[实用新型]薄壁圆筒型零件冲压模具

说明书

薄壁圆筒型零件冲压模具，涉及机械加工技术领域，其包括上模座和下模座，上模座安装有凸模，下模座对应设有凹模，位于凹模两侧的下模座上分别设有一个可前后移动的压块，压块的上端设有用于放置坯料的定位槽，压块前端的底部开设有用于压合坯料的弧形缺口，压块的后端固定连接有限位杆，限位杆的前端与压块固定连接、后端穿过下模座并固定连接有限位块，限位杆上套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的前端抵住下模座、后端抵住限位块，上模座底部的两侧分别固定连接有一个楔形挤压块，楔形挤压块的内侧设有倾斜的挤压面，压块的后端面对应设置有供楔形挤压块插入的缺口。本实用新型在工作时一次冲压即可使产品成型，从而提高生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其指一种薄壁圆筒型零件冲压模具。

背景技术

薄壁圆筒型零件通常是由薄板状的坯料加工而成，机加工行业通常采用冲压模具对其进行加工成型，在加工的过程中一般需要两个甚至两个以上的步骤，通过先将坯料中部压弯，再将坯料两端压合收拢得到薄壁圆筒型工件，由于加工步骤分步进行，其不仅增加了生产周期，还会因为坯料中部被压弯后，在下一道工序中容易出现坯料位置被推动而导致加工精度出现偏差的问题，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种薄壁圆筒型零件冲压模具，一次冲压即可成型，从而提高生产效率和产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种薄壁圆筒型零件冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部安装有圆柱体状的并用于压弯坯料的凸模，所述下模座的顶端对应开设有横截面呈半圆形的凹模，所述上模座的底端面向上开设有导向槽，所述凸模固定连接有导向块，所述凸模与导向块之间设有间隙，所述导向块向上插入导向槽中并可沿导向槽移动，所述导向块的顶端与导向槽的槽底部之间连接有第一压缩弹簧，所述上模座的两侧面上均开设有连通导向槽且呈竖直状的条形孔，所述导向块穿设有一根导向杆，所述导向杆的两端分别插入对应一侧的条形孔中并可沿条形孔移动，在所述第一压缩弹簧的弹力作用下，所述导向杆抵住条形孔的下端，位于所述凹模两侧的下模座上分别设有一个可前后移动的压块，所述压块的上端设有用于放置坯料的定位槽，所述定位槽的一侧延伸至压块的前端并呈敞开状，所述压块前端的底部开设有用于压合坯料的弧形缺口，所述压块的后端固定连接有限位杆，所述限位杆的前端与压块固定连接、后端穿过下模座并固定连接有限位块，所述压块可带动限位杆前后移动，所述限位杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的前端抵住下模座、后端抵住限位块，所述上模座底部的两侧分别固定连接有一个楔形挤压块，所述楔形挤压块的内侧设有倾斜的挤压面，所述压块的后端面对应设置有供楔形挤压块插入的缺口，所述缺口内设有与挤压面相匹配的受压面，当所述上模座往下移动时，所述凸模可先将坯料的中部压弯，然后所述楔形挤压块插入缺口中将压块往前挤压，当所述凸模抵住凹模时，所述上模座继续往下移动，进而使所述楔形挤压块推抵两个压块使两个压块朝对向移动并伸入所述间隙，从而可使弧形缺口将坯料压合成型，此时所述导向块往导向槽的槽底部压入、所述限位块往前移动，从而分别使第一压缩弹簧和第二压缩弹簧进一步压缩。

优选地，所述弧形缺口横截面的弧线长度为其对应的圆周长的四分之一。

更优选地，每个压块后端连接的限位杆的数量为两个，所述压块后端的两根限位杆相互平行，所述缺口位于所述两根限位杆之间。

更优选地，所述限位块包括两个螺帽，所述两个螺帽与限位杆螺纹连接且相互靠紧，所述两个螺帽的位置均可调。

更优选地，所述凸模的一端固定设置有连接块，所述连接块的上端与导向块固定连接从而使凸模与导向块之间形成所述间隙。