[实用新型]一种铜合金真空水冷连续铸造加料装置

说明书

一种铜合金真空水冷连续铸造加料装置，包括料仓组合、支架组合；所述料仓组合包括料仓、料仓门；料仓门关闭，料仓盛放成分调整料；料仓门打开，将料仓内盛放的成分调整料投入熔炼坩埚内；所述支架组合包括齿条套筒、料仓门锁板；齿条套筒下部连接料仓组合，带动料仓组合上下运动；料仓门锁板锁定料仓门保持关闭状态，并可主动控制解除对料仓门的锁定，实现主动投放成分调整料；该实用新型的加料装置，解决了目前加料筒加料过程中的三个弊端：一、解决了加料筒对熔炼坩埚的碰撞，使熔炼坩埚使用寿命加长；二、主动控制加料时间，加料后精炼时间准确可控，使合金成分比例更加精确；三、避免铜合金溶液掺入其它杂质，保证了铜合金成品质量。

技术领域

本实用新型涉及铜合金真空水冷连续铸造设备技术领域，具体涉及一种铜合金真空水冷连续铸造加料装置。

背景技术

目前，铜合金在熔炼过程中，铜合金成分调整料的加入，是通过加料筒加入；加料筒底部设置有活动门，活动门通过麻绳捆扎连接；加料时，加料筒通过铁链吊挂设置在熔炼坩埚上部，通过高温烘烤使捆扎活动门的麻绳碳化断裂，加料筒内的成分调整料落入熔炼坩埚，进行铜合金成分的调整；但这种加料方式存在三种弊端：一、加料过程中，加料筒晃动与熔炼坩埚发生碰撞，加料筒会对熔炼坩埚产生冲击，容易使熔炼坩埚损坏；二、加料时间无法准确控制，加料后精炼时间只能通过估计确定，影响合金成分比例的精确控制；三、碳化断裂后的麻绳落入铜合金溶液中，使铜合金溶液中掺入了其它杂质成分，最终影响了铜合金成品质量。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铜合金真空水冷连续铸造加料装置，包括料仓组合、支架组合；所述料仓组合包括料仓、料仓门；料仓门关闭，料仓内可以盛放成分调整料；料仓门打开，可以将料仓内盛放的成分调整料投入熔炼坩埚内；所述支架组合包括齿条套筒、料仓门锁板；齿条套筒可上下运动，齿条套筒下部连接料仓组合，带动料仓组合实现上下运动；料仓门锁板锁定料仓门保持关闭状态，并可主动控制解除对料仓门的锁定实现主动投放成分调整料；该实用新型的铜合金真空水冷连续铸造加料装置，解决了目前加料筒加料过程中的三个弊端：一、解决了加料筒对熔炼坩埚的碰撞，使熔炼坩埚使用寿命加长；二、主动控制加料时间，加料后精炼时间准确可控，使合金成分比例更加精确；三、避免铜合金溶液掺入其它杂质，保证了铜合金成品质量。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铜合金真空水冷连续铸造加料装置，包括料仓组合、支架组合；所述料仓组合活动设置在支架组合下部；

所述料仓组合包括料仓、料仓门、料仓侧盖；所述料仓为倒置桶状，靠近上部侧壁设置有加料口，加料口周边设置有卡槽；料仓顶部设置有料仓连接头，料仓连接头内侧设置有“T”型槽；料仓下部外圆面均布设置有成对的料仓门支架，料仓门支架上设置有销轴孔和锁板槽；所述料仓门为板状，侧边设置有料仓门连接头，料仓门连接头上设置有销轴孔和锁板槽；料仓门连接头与料仓门支架通过销轴转动连接；所述料仓侧盖为圆弧板状，料仓侧盖活动设置在加料口周边的卡槽中；

所述支架组合包括支架、齿条套筒、齿轮、料仓门锁板、钢丝绳、钢丝绳拉块；所述支架为板状，板面上设置有通孔；所述齿条套筒为管状，外圆面设置有齿条，上下两端设置有止动法兰；齿条套筒活动设置在支架通孔中；所述齿轮设置在支架下端面，与齿条套筒啮合；所述料仓门锁板为板状，活动设置在支架下部，料仓门锁板工作时，插入料仓门连接头和料仓门支架的锁板槽中；所述钢丝绳拉块活动设置在支架上端面；所述支架上还设置有钢丝绳过孔，钢丝绳过孔中活动设置有钢丝绳，料仓门锁板和钢丝绳拉块通过钢丝绳连接。

进一步的，所述料仓连接头上部设置有螺柱；铜合金真空水冷连续铸造加料装置工作时，齿条套筒下端的止动法兰设置在料仓顶部料仓连接头内侧的“T”型槽中，通过压板和螺母固定连接，防止料仓组合意外脱落。

进一步的，所述支架通孔同轴固定设置有导套，用于齿条套筒运动导向，使齿条套筒上下运动顺畅。