[实用新型]一种汽车金属立柱的表面处理装置有效
申请号: | 201921569423.X | 申请日: | 2019-09-20 |
公开(公告)号: | CN211031221U | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 景璐 | 申请(专利权)人: | 郑州翼宇汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B29C63/02 | 分类号: | B29C63/02 |
代理公司: | 成都其高专利代理事务所(特殊普通合伙) 51244 | 代理人: | 廖曾 |
地址: | 450000 河南省郑州市经济*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 金属 立柱 表面 处理 装置 | ||
本实用新型涉及一种汽车金属立柱的表面处理装置,包括工作台和贴膜组件,所述工作台的一侧垂直设竖板,所述竖板的顶端连接一横板,所述横板上设贴膜组件,所述贴膜组件包括驱动电机、弹簧柱、连接架和挂膜板;本实用新型提供的处理装置,可防止贴膜产生褶皱、折痕和气泡、且可随不同尺寸的立柱做出调整。
技术领域
本实用新型属于汽车零件加工技术领域,具体涉及一种汽车金属立柱的表面处理装置。
背景技术
一般轿车车身有三个立柱,从前往后依次为前柱(A柱)、中柱(B柱)、后柱(C柱),对于轿车而言,立柱除了支撑作用,也起到门框的作用;传统上汽车的车门窗框立柱上漆都是使用烤漆工艺,但是外部烤漆不仅工艺复杂、繁琐,还有毒、有害从而对环境造成污染,如果有擦碰补漆非常麻烦并且花费时间较长,还不能完美如新,因此现在汽车的车门窗框立柱上漆工艺多使用贴膜工艺替代,贴膜工艺简单、方便、易于修补,也不影响美观程度。
目前立柱贴膜的安装一般采用手工安装,全靠工人手感,贴膜与窗框的定位无法保证,因此手工安装后一般会出现以下缺陷:一是贴膜包窗框的包边和窗框边界不一致;二是无法一次性安装到位,贴膜表面出现褶皱、折痕、气泡现象,造成外观质量较差,市场上的贴膜机无法根据立柱的尺寸进行相应的调整,使用范围较窄。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题,而提供一种防止贴膜产生褶皱、折痕和气泡、尺寸可随不同立柱做出调整的汽车金属立柱的表面处理装置。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种汽车金属立柱的表面处理装置,包括工作台和贴膜组件,所述工作台的一侧垂直设竖板,所述竖板的顶端连接一横板,所述横板上设贴膜组件,所述贴膜组件包括驱动电机、弹簧柱、连接架和挂膜板,所述驱动电机设于横板的上端,所述驱动电机的输出轴设于横板的下端,所述弹簧柱的一端连接驱动电机的输出轴,所述弹簧柱的另一端抵接连接架,所述连接架的下端连接挂膜板;
所述挂膜板包括承载板和调节件,所述调节件设于承载板长度方向的两端,所述承载板的上表面两侧与连接架的两端相抵接,所述承载板下表面长度方向的两侧边上对称设定位柱。
进一步的,所述横板沿长度方向设滑轨,所述驱动电机的底部与滑轨滑动连接。
进一步的,所述调节件包括定卡勾、动卡勾和长度可调节的弧形条,所述定卡勾和动卡勾分别连接弧形条的两端,所述承载板宽度方向的的两端分别连接定卡勾和动卡勾。
进一步的,所述承载板长度方向的两侧边内设滑动板,所述承载板长度方向的长度通过滑动板调节。
进一步的,所述工作台上设固定组件,所述固定组件包括沿工作台长度方向和宽度方向设置的固定块,所述固定块采用磁性材质。
进一步的,所述承载板和固定块对应处为磁性相吸配合面。
进一步的,所述承载板的下表面设相配合的发泡块。
进一步的,所述处理装置还包括按压组件,所述按压组件设于竖板上,所述按压组件包括电推杆、安装座和弧形按压板。
进一步的,所述竖板的高度方向上设第二滑轨,所述电推杆的一端滑动连接第二滑轨。
进一步的,所述电推杆远离竖板的一端连接安装座,所述安装座的底部连接按压板,所述按压板和立柱相对应。
进一步的,所述按压板靠近立柱的一端为弹性层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型提供的一种汽车金属立柱的表面处理装置,通过工作台和贴膜组件的配合,能够实现对汽车立柱的固定和贴膜,减少立柱的贴膜时间,提高车门窗框立柱的贴膜效率,降低贴膜报废率,提升贴膜黏贴位置的精确度。
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