[实用新型]一种谷氨酰胺转氨酶的分离提纯装置

说明书

本实用新型公开了一种谷氨酰胺转氨酶的分离提纯装置，包括提纯箱、支腿、箱门、第二转轴、第一密封盖、入料口、第一漏斗、滤网、吸铁石、出料口、第二密封盖、试管、塞子、挡板、第一转轴、缓冲盒、第二漏斗、纤维素层、凝胶层、把手、减速电机和搅拌叶。本实用新型结构设计合理，位于第一密封盖底部的搅拌装置，加速了试剂中谷氨酰胺转胺酶与其他杂质的分离，再滤网过滤，减少试液中的杂质，便于下一步的提纯加工，应用范围较为广泛；本实用新型结构设计紧凑，缓冲盒内盛有pH7.0磷酸缓冲溶液，便于配置菌悬液，试管内部放置了纤维素层和凝胶层，便于将菌悬液经过两次过滤提纯处理，提高谷氨酰胺转胺酶的纯度，节约环保。

技术领域

本实用新型涉及一种分离提纯装置，具体是一种谷氨酰胺转氨酶的分离提纯装置，属于分离提纯装置应用技术领域。

背景技术

谷氨酰胺转氨酶又称转谷氨酰胺酶(TG酶)是由331个氨基组成的分子量约38000的具有活性中心的单体蛋白质，其可催化蛋白质多肽发生分子内和分子间发生共价交联，从而改善蛋白质的结构和功能，对蛋白质的性质如：发泡性，乳化性，乳化稳定性，热稳定性、保水性和凝胶能力等效果显著，进而改善食品的风味、口感、质地和外观等。传统肉类加工工艺通常加入大量的盐和磷酸，以提高其持水力、连贯性和质地。近期，少盐少磷酸的食物被广泛推广，但其质地和物理性质都不尽如人意。TG酶可以替代部分通常肉制品加工中添加的品质改良剂—磷酸盐，生产低盐肉制品。可应用于水产加工品、火腿、香肠、面类、豆腐等等。TG酶在40～45℃、pH6-7的条件下，只需添加0.1-0.3％的量，即可达到明显的效果。

一般的分离提纯装置结构简单，分离的过程缓慢，且分离的效果不理想，不便于下一步的提纯，而提纯一般只经过单次的提纯处理，纯度不够高，提纯过程比较浪费。因此，针对上述问题提出一种谷氨酰胺转氨酶的分离提纯装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种谷氨酰胺转氨酶的分离提纯装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括提纯箱、第一漏斗和两个第二漏斗，所述提纯箱内腔顶部卡合有第一漏斗，所述第一漏斗底部安装有两块挡板，两块所述挡板左侧均固接有吸铁石，且两块所述挡板右侧安装有第一转轴，两块所述挡板之间转动连接，所述第一漏斗下方安装有缓冲盒，所述缓冲盒两侧卡合在提纯箱侧壁上，对称设置的两个第二漏斗固接在缓冲盒下方，两个第二漏斗底部均安装有试管，所述试管内腔安装有纤维素层和凝胶层，且所述试管底端安装有塞子；

所述提纯箱底部安装有四个支腿，所述提纯箱顶部开设有入料口，所述入料口外部套接有第一密封盖，且所述第一密封盖底部固接有搅拌装置，所述提纯箱一侧安装有箱门。

优选的，所述搅拌装置包括减速电机和搅拌叶，所述减速电机固接在第一密封盖底部，所述减速电机末端固接输出轴，所述输出轴另一端固接搅拌叶。

优选的，所述纤维素层位于凝胶层上方，且所述凝胶层底部安装有塞子。

优选的，两个所述试管之间固接有隔板，且位于两个所述试管下方的提纯箱内壁底部开设有通孔。

优选的，所述缓冲盒底部开设有出料口，所述出料口外部套接有第二密封盖。

优选的，所述箱门上安装有把手，且所述箱门与提纯箱连接的一侧安装有第二转轴，所述箱门与提纯箱转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，位于第一密封盖底部的搅拌装置，加速了试剂中谷氨酰胺转胺酶与其他杂质的分离，再滤网过滤，减少试液中的杂质，便于下一步的提纯加工，应用范围较为广泛；

2、本实用新型结构设计紧凑，缓冲盒内盛有pH7.0磷酸缓冲溶液，便于配置菌悬液，试管内部放置了纤维素层和凝胶层，便于将菌悬液经过两次过滤提纯处理，提高谷氨酰胺转胺酶的纯度，节约环保。