[实用新型]一种冷挤压UF球道星形套模具

说明书

本实用新型公开了一种冷挤压UF球道星形套模具，包括大模和冲头，所述大模上端中部成型有放料槽，所述放料槽内搭接有工件星形套，所述工件星形套上方搭接有所述冲头，所述冲头与所述放料槽滑动连接，所述冲头外围侧壁上成型有弧形凹槽；有益效果在于：本实用新型通过冲头、大模以及放料槽的设计，使得工件星形套能够通过一次挤压成型的方式加工制成，替代了传统的红冲锻造以及数控加工的加工方式，节省了加工工序，缩短了周转周期，优化了员工工作环境，降低员工抱怨，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车驱动轴零部件技术领域，具体涉及一种冷挤压UF球道星形套模具。

背景技术

目前，常用的UF球道星形套加工方式采用红冲方式锻造成型，星形套各处在进行数控机械加工后成为半成品，在经过磨床或硬车硬铣实现星形套的成品加工。

然而红冲锻造成型毛坯需经过加热达到热锻始锻温度后进行锻造，工件加工工序多，周转周期较长，由于工件需要加热，操作区环境温度高，员工工作环境较为恶劣，影响员工工作积极性，进而影响生产效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种冷挤压UF球道星形套模具，解决了现有的UF球道工件星形套主要是通过红冲锻造以及数控加工的方式来进行制造，加工工序多，周转周期较长，且工件配料在加工前需要进行预热，使得员工的工作环境较为恶劣，影响生产效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷挤压UF球道星形套模具，包括大模和冲头，所述大模上端中部成型有放料槽，所述放料槽内搭接有工件星形套，所述工件星形套上方搭接有所述冲头，所述冲头与所述放料槽滑动连接，所述冲头外围侧壁上成型有弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，通过所述冲头、所述大模以及所述放料槽的设计，使得所述工件星形套能够通过一次挤压成型加工制成，替代了传统的红冲锻造以及数控加工的加工方式，节省了加工工序，缩短了周转周期，优化了员工工作环境，降低员工抱怨，提高了生产效率

进一步的，所述大模上远离所述放料槽下方成型有顶料孔，所述顶料孔的孔径小于所述放料槽的内径。

通过采用上述技术方案，所述顶料孔为实现顶料操作的工艺结构。

进一步的，所述顶料孔内滑动连接有顶料杆，所述顶料杆采用柱状结构。

通过采用上述技术方案，所述顶料杆为实现顶料操作的主要部件。

进一步的，所述冲头的外径略小于所述放料槽的内径。

通过采用上述技术方案，能够确保所述冲头相对于所述放料槽的正常滑动。

进一步的，所述冲头采用一体成型结构。

通过采用上述技术方案，能够确保所述冲头的刚度，进而确保所述工件星形套的加工质量。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的UF球道工件星形套主要是通过红冲锻造以及数控加工的方式来进行制造，加工工序多，周转周期较长，且工件配料在加工前需要进行预热，使得员工的工作环境较为恶劣，影响生产效率的问题，本实用新型通过冲头、大模以及放料槽的设计，使得工件星形套能够通过一次挤压成型的方式加工制成，替代了传统的红冲锻造以及数控加工的加工方式，节省了加工工序，缩短了周转周期，优化了员工工作环境，降低员工抱怨，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种冷挤压UF球道星形套模具的结构示意图；