[实用新型]一种具有脱模功能的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有脱模功能的注塑模具，具体涉及一种由电机带动丝杠转动进而驱动螺套在矩形的通道约束下带动顶块上下移动，实现脱模功能，且在脱模的同时实现开模和合模的动作的模具，其有效解决了现有的注塑模具在成型后不易脱模的问题。包括工作台、固定在工作台上方的下模、活动连接在下模上方的上模、通过固定柱固定在工作台下方的托板、安装在托板下方的伺服电机、连接伺服电机输出端的顶升组件、以及连接在顶升组件上的开模组件，所述顶升组件包括穿过托板并与之轴承连接的丝杠、穿过下模和工作台并与丝杠螺纹连接的螺套、固定安装在螺套顶部的顶块。

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体是一种具有脱模功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具中由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

但是，由于塑料制品在凝结时产生粘附，导致成品在冷却成型后不易从定模中取出。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种具有脱模功能的注塑模具。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种具有脱模功能的注塑模具，包括工作台、固定在工作台上方的下模、活动连接在下模上方的上模、通过固定柱固定在工作台下方的托板、安装在托板下方的伺服电机、连接伺服电机输出端的顶升组件、以及连接在顶升组件上的开模组件，所述顶升组件包括穿过托板并与之轴承连接的丝杠、穿过下模和工作台并与丝杠螺纹连接的螺套、固定安装在螺套顶部的顶块，其中，所述丝杠的下端连接伺服电机的输出端，在下模的内腔中开设有与顶块相匹配的凹槽，螺套的外壁为矩形状，在下模内嵌中开设的凹槽中部设置有与螺套相适配的矩形通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述开模组件包括转动设置在托板上两侧的转轴、固定在转轴上端的圆盘、通过连杆连接圆盘表面外缘的推板、固定在推板上端的套环、以及连接在套环上的铰合组件。

作为本实用新型再进一步的方案：在所述丝杠和转轴的下部均固定有传动轮，其中，固定于丝杠下部的传动轮尺寸小于固定于转轴下部的传动轮尺寸，两传动轮之间通过传动件连接，连杆一端转动连接在圆盘的上表面外缘上，连杆另一端转动连接在推板下部，工作台两侧开设有供推板穿过的条状通槽，且套环套合在固定于工作台上的固定杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铰合组件包括下端铰接在套环上的驱动杆、与驱动杆上端转动连接并铰接在下模侧边的第一铰杆、下端与第一铰杆上端铰接并转动连接在上模上的上铰杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模的四角均固定有导柱，在上模的四角对应位置开设有供导柱穿过的通孔，托板的下方两侧均固定连接有用于支撑整个装置的支座。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过电机带动丝杠转动进而驱动螺套在矩形的通道约束下带动顶块上下移动，实现脱模功能，且在脱模的同时，借助传动件带动两侧的转轴转动，转轴通过圆盘带动连杆驱动推板横向移动进而带动驱动杆驱动下铰杆摆动，下铰杆带动上铰杆带动上模在导柱和通孔的作用下实现开模和合模的动作，在开模时自动脱模。

附图说明

图1为具有脱模功能的注塑模具的结构示意图。

图2为具有脱模功能的注塑模具中下模和导柱的结构示意图。

图3为具有脱模功能的注塑模具中工作台和固定杆的结构示意图。