[实用新型]一种加工机床

说明书

本实用新型涉及加工设备的技术领域，涉及一种加工机床，其包括机架，所述机架上设置有自动接料机构，所述自动接料机构包括设置在所述机架上的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上设置有调节杆，所述调节杆远离所述无杆气缸的一端上设置有承接块；所述调节杆上设置有与所述承接块连接的调节组件。本实用新型设置的自动接料机构能够节约时间提高效率。

技术领域

本实用新型涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

参考图1，一种加工机床包括机架1，机架1的一端设置有棒材进料架8，棒材进料架8内设置有气压缸；机架1上设置有转动夹头91；机架1上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑移连接有第一连接块；第一滑槽内转动连接有第一螺杆，第一螺杆穿过第一连接块，且与第一连接块螺纹连接；机架1上设置有与第一螺杆连接的第一电机；第一连接块上开设有第二滑槽，第二滑槽的轴线与第一滑槽的轴线垂直，第二滑槽内滑移连接有第二连接块92，第二滑槽内转动连接有第二螺杆，第二螺杆穿过第二连接块92，且与第二连接块92螺纹连接，第一连接块上设置有与第二螺杆连接的第二电机；第二连接块92上设置有第三电机93，第三电机93的输出轴上设置有刀盘94，刀盘94上设置有不同型号的刀具；将需要加工的棒材放置到棒材进料架8内，然后在气压缸的作用下，会进入到机架1内，然后被转动夹头91夹持住，然后启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆就会调节第一连接块的位置，第二电机带动第二螺杆转动就会带动第二连接块92的位置，刀盘94上的刀就会对被转动夹头91夹住的棒材进行加工；启动第三电机93，第三电机93的输出轴就会带动不同型号的刀具对棒材进行加工切割，然后变成需要的零件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当刀盘上的刀具对加工好的零件在棒材上切割下来的时候会掉落在机架内，为了将位于机架内的零件拿出的时候，需要使机床停止运转，不然会对操作人员造成安全隐患，但是拿取加工好的零件停机的时间就会使整个加工时长延长，浪费时间降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工机床，设置的自动接料机构能够节约时间提高效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工机床，包括机架，所述机架上设置有自动接料机构，所述自动接料机构包括设置在所述机架上的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上设置有调节杆，所述调节杆远离所述无杆气缸的一端上设置有承接块；所述调节杆上设置有与所述承接块连接的调节组件。

通过采用上述技术方案，零件即将被加工完成的时候，启动无杆气缸，使无杆气缸上的滑块移动，使位于调节杆上的承接块位于转动夹头的下方，这样被加工好的零件就会掉落在承接块内，然后无杆气缸上的滑块恢复到最初的位置，操作人员将位于承接块内的零件拿出即可；设置的自动接料机构能够将加工好的零件转移离开加工区域，从而可以持续工作不用停机，节约时间提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述承接块的横截面积呈圆弧状，且所述承接块上开设有第一下漏孔。

通过采用上述技术方案，零件加工产生的碎屑能够通过第一下漏孔掉出承接块。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括转动连接在所述调节杆上的转动轴，所述承接块设置在所述转动轴上；所述转动轴上连接有连接杆；所述调节杆上铰接有第一气压缸，所述第一气压缸的活塞杆与所述连接杆连接。