[实用新型]一种制备高纯硫酸用的沸腾炉气室

说明书

本实用新型提供一种制备高纯硫酸用的沸腾炉气室，包括主进气管，辅进气管和分流帽；所述主进气管固定连接在炉体底部；所述辅进气管固定连接在散流板的底面中间位置。相较于传统沸腾炉气室侧面进风的设计，该装置采用底部进风，防止了进风对炉体内部原料的冲击，避免造成塌灰，塌料等现象发生，解决了沸腾炉气室侧面进风容易造成塌灰死炉现象，散流板设有散流孔，能够将进风均匀的分流，安装块顶部的分流帽会在气流的作用下转动，分流帽在转动的同时改变了气流横向吹入炉体内部的位置和角度，缓和了底部散流板吹出的风力，解决了现有沸腾炉气室进风装置分风不均匀容易击穿沸腾层的问题。

技术领域

本实用新型属于沸腾炉气室技术领域，更具体地说，特别涉及一种制备高纯硫酸用的沸腾炉气室。

背景技术

沸腾炉是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。现代沸腾炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。

如申请号为：CN201420088308.1的专利中，公开了一种硫酸制备过程中使用的沸腾炉气室。为了解决现有的沸腾炉气室中侧面进风，经常造成塌灰、塌料等事故导致生产成本增加、装置安全性差的缺陷而发明。所述沸腾炉气室包括腔体，所述腔体的顶端设有炉气管，所述腔体下部侧壁上设置有进料孔和排渣孔，所述腔体底端设置有主送风管、蒸发管组一和蒸发管组二，所述主送风管上设置有总开关阀，所述蒸发管组一和蒸发管组二与主送风管连通，所述蒸发管组一和蒸发管组二均含有至少一个蒸发管。本实用新型改为柱状下部进风，使分风更加均平，运行周期长，装置安全性更高，生产成本更低。

现有沸腾炉气室设计为侧面进风，经常造成塌灰，塌料等，残硫也高于标准值，严重塌料引起死炉，必须重新点火，增加了企业的生产成本，降低了沸腾炉气室的寿命，且内部进风装置往往会导致风室分风不均匀，中部风速过快冲击大，集中在中心位置，导致发生吹穿沸腾层，发生死炉现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种制备高纯硫酸用的沸腾炉气室，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制备高纯硫酸用的沸腾炉气室，以解决现有沸腾炉气室侧面进风容易造成塌灰死炉现象、进风装置分风不均匀容易击穿沸腾层的问题。

本实用新型制备高纯硫酸用的沸腾炉气室的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种制备高纯硫酸用的沸腾炉气室，包括炉体，主进气管，辅进气管，安装块和分流帽；所述炉体的两侧分别固定连接有进料口和出渣口，且炉体的顶部固定连接有出气管；所述主进气管固定连接在炉体底部；所述辅进气管固定连接在散流板的底面中间位置；所述安装块固定连接在散流板的顶面中部；所述散流板固定连接在炉体的内部；所述分流帽活动连接在安装块的顶部。

进一步的，所述炉体的底部为漏斗形状，所述散流板的板体设有均匀分布的散流孔。

进一步的，所述安装块内设有气槽a，且气槽a的内径与辅进气管的内径相同，所述分流帽内部设有气槽b，且气槽b的内径是气槽a内径的一半。

进一步的，所述分流帽的外侧设有动力分流孔，且动力分流孔在分流帽的帽体外侧为横向45°倾斜设计。

进一步的，所述分流帽的底部设有滑动槽，所述安装块的顶部设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，相对于传统沸腾炉气室侧面进风的设计，该装置采用底部进风，防止了进风对炉体内部原料的冲击，避免造成塌灰，塌料等现象发生，提高了该装置的耐用性和实用性，解决了沸腾炉气室侧面进风容易造成塌灰死炉现象。