[实用新型]一种聚氨酯密封圈生产用可塑形模具

说明书

本实用新型涉及聚氨酯密封圈生产技术领域，具体地说，涉及一种聚氨酯密封圈生产用可塑形模具，包括凹模，凹模的前侧面上设有若干个呈矩阵式排列的成型腔室，凹模的内部还设有矩形槽，矩形槽的后侧槽壁上设有两个相互对称且与外界相连通的凹槽；凹模上还设有推料装置，推料装置包括设置在矩形槽内的推料板和设置在凹槽内的液压缸，位于同一成型腔室内的四个凸柱的末端设有推料凸环，推料凸环与成型腔室之间滑动连接。本实用新型省时省力，操作简单快捷，便于进行脱模卸料工作，给使用者带来便利。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯密封圈生产技术领域，具体地说，涉及一种聚氨酯密封圈生产用可塑形模具。

背景技术

聚氨酯密封圈在生活中的用途比较广泛，在生产制备聚氨酯密封圈的时候，需要用到对应的可塑形模具，但是一般的聚氨酯密封圈生产用可塑形模具在使用时，其存在不便于将塑件给取出的缺陷，进而给工作人员带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯密封圈生产用可塑形模具，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯密封圈生产用可塑形模具，包括凹模，所述凹模的前侧面上设有若干个呈矩阵式排列的成型腔室，所述成型腔室的后侧腔壁上设有四个呈环状等间距排列且与外界相连通的通孔，所述凹模的内部还设有矩形槽，所述通孔与所述矩形槽相连通，所述矩形槽的后侧槽壁上设有两个相互对称且与外界相连通的凹槽；所述凹模上还设有推料装置，所述推料装置包括设置在所述矩形槽内的推料板和设置在所述凹槽内的液压缸，所述推料板与所述矩形槽之间滑动连接，所述推料板紧密焊接在所述液压缸的伸缩轴末端，所述推料板的前侧面上正对所述通孔的位置紧密焊接有固定连杆，远离推料板的所述固定连杆的末端设有凸柱，所述凸柱穿过所述通孔并与所述通孔之间滑动连接，位于同一成型腔室内的四个所述凸柱的末端设有推料凸环，所述推料凸环位于所述成型腔室内，所述推料凸环与所述成型腔室之间滑动连接。

优选的，所述凹模的四个拐角部位均设有沿着所述凹模宽度方向设置且与外界相连通的导向孔，便于在合模的时候，进行定位合模。

优选的，所述液压缸上的固定底座通过若干个紧固螺栓固定安装在所述凹槽的槽壁上，方便对液压缸进行安装。

优选的，所述凹模的前侧还设有凸模固定板，所述凸模固定板上正对所述导向孔的位置设有导柱，所述导柱和与之对应的所述导向孔之间插接配合，保证凸模固定板与凹模在合模时，其位置更加准确，不会出现偏差。

优选的，所述凸模固定板上正对所述成型腔室的位置设有凸模，所述凸模与所述成型腔室之间插接配合，所述凸模与所述推料凸环内的通孔之间插接配合，保证凸模与成型腔室的腔壁接触时，此时，凸模的环形侧面与成型腔室的腔壁之间正好形成聚氨酯密封圈成型的腔室。

优选的，所述液压缸上还设有散热铜片，所述散热铜片的表面设有若干个呈线性等间距排列的散热鳍片，提高液压缸的散热效果，有利于延长液压缸的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的推料装置，在进行脱模时，可以利用液压缸工作，带动推料板移动，进一步带动固定连杆、凸柱和推料凸环朝着凸模固定板的方向运动，实现将处在成型腔室内已经成型的聚氨酯密封圈给推出，从而完成卸料，便于将塑件给取出，方便操作，解决了一般的聚氨酯密封圈生产用可塑形模具在使用时，其存在不便于将塑件给取出的缺陷，进而给工作人员带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的散热铜片和散热鳍片，来提高液压缸的散热效果，利于延长液压缸的使用寿命，解决了一般的聚氨酯密封圈生产用可塑形模具在使用时，其上的液压缸的散热效果较差，不利于延长其使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；