[实用新型]一种液压供油装置

说明书

本实用新型提供了一种液压供油装置，包括机架、油箱、冷却装置、增压泵和回喘装置，机架包括支撑架和固定座，支撑架设置在固定座上顶部的一侧且与上顶部的侧边垂直固定连接，支撑架朝着远离固定座的方向垂直伸出，油箱设置在固定座的底部并与增压泵通过管道连接，冷却装置包括冷却罐、回油装置和显示表，冷却罐设置在支撑架上，冷却罐倒扣设置并与支撑架平行，冷却罐的外周设有固定夹，固定夹与冷却罐嵌套并与支撑架垂直固定连接，冷却罐靠近固定座的一侧设有罐口，罐口设置有双流管道，本实用新型通过采用冷却装置的冷却，使得液压装置的液压油能够在得到及时的冷却并得到重复利用，提高液压装置高效的利用率。

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种液压供油装置。

背景技术

挤压机通常依靠液压系统提供挤出型材所需的动能。其过程复杂且容易对环境造成污染；而仅靠高位油箱则容易出现压力不平稳，使得动力泵发生吸空。如CN207879740U现有技术公开了一种铝型材挤压机的液压机构，当液压油的温度超过上限时，液压油的性能会大幅度下降，使挤压机的挤压力下降，也有一些在液压油箱或液压回路上加装液压油散热装置，但由于挤压机的工作环境温度高，工作负荷大，散热的速度跟不上液压油温升高的速度，导致液压油温度超过上限，避免不了停机，加长待机时间，这样就会造成铝型材原材料温度的散失，应重新加热至合适的温度，浪费能源，工作效率低。另一种典型的如DE 10227 488 B3的现有技术公开的一种在其中需要对液压系统进行维修或更换某些液压元件时，需将液压油箱里面的液压油完全放掉，并且在完成维修后，再把液压油添加到液压油箱内。这样的作法费时费力，且增大液压油遭受污染的风险。再来看如 EP 1 526 930 B1的现有技术公开的一种金属挤压机，现有的液压油在使用过程中会造成颗粒状杂质，这些杂质会造成液压元件相对运动表面的磨损，管口堵塞，使系统工作可靠性大为降低，传统的液压油箱底部虽安装有放油口，但放油口没有容腔，这样杂质会随着液压油流动，影响整个液压系统的正常工作。

为了解决本领域普遍存在压夜油过热、供应不持续和无法多次对液压油进行多次重复利用等等问题，作出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前挤压机的液压装置所存在的不足，提出了一种液压供油装置。

为了克服现有技术的不足，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压供油装置，包括机架、油箱、冷却装置、增压泵和回喘装置，所述机架包括支撑架和固定座，所述支撑架设置在所述固定座上顶部的一侧且与所述上顶部的侧边垂直固定连接，所述支撑架朝着远离所述固定座的方向垂直伸出，所述油箱设置在所述固定座的底部并与所述增压泵通过管道连接，所述冷却装置包括冷却罐、回油装置和显示表，所述冷却罐设置在所述支撑架上，所述冷却罐倒扣设置并与所述支撑架平行，所述冷却罐的外周设有固定夹，所述固定夹与所述冷却罐嵌套并与所述支撑架垂直固定连接，所述冷却罐靠近所述固定座的一侧设有罐口，所述罐口设置有双流管道，所述回油装置包括出油口、回流口、溢流口、进油口和冷却口，所述出油口与所述回流口相邻设置，所述溢流口和所述冷却口对称设置，所述出油口和所述进油口对称设置，所述出油口、所述溢流口、所述进油口和所述冷却口分别朝着远离所述回油装置的方向垂直伸出，所述双流管道的一端与所述罐口固定连接，所述双流管道的另一端分别与所述出油口、所述回流口固定连接，靠近所述进油口的一侧设有检测指示表，所述回喘装置包括分流阀、若干个静止罐和若干个回流环，各个所述静止罐的两端分别设有回流环，各个所述回流环分别朝着远离各个所述静止罐的方向伸出，所述分流阀设置在所述固定座的上顶面，所述分流阀包括若干个回流通道，各个所述回流通道对称分布，所述分流阀的一侧设有供油通道，所述供油通道的正下方设有热油通道，所述热油通道通过管道与所述回油装置的进油口相连，所述增压泵设置在所述固定座内并朝着远离所述固定座一侧垂直伸出。

可选的，所述固定座靠近所述支撑架的一侧设有供油通道，所述供油通道包括供油嘴和供油管，所述供油嘴和所述供油管固定连接并内部连接，并与所述油箱管道连接。