[实用新型]可调节翻边高度的翻边子模有效
申请号: | 201921554580.3 | 申请日: | 2019-09-18 |
公开(公告)号: | CN210614866U | 公开(公告)日: | 2020-05-26 |
发明(设计)人: | 杨秀珍;苏永华 | 申请(专利权)人: | 无锡国盛精密模具有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D53/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214014 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调节 高度 子模 | ||
本实用新型是可调节翻边高度的翻边子模,其结构是凹模固定板上设有若干个凹模套,若干个翻边凹模对应设置在凹模套内,凹模固定板下方设限位板,限位板上对应每个翻边凹模设有相同数量个限位套,限位板设置在垫板上,垫板设置在下模座上。本实用新型的优点:试模以后根据实际结果调整限位套的高度,达到调整凹模套高度的目的,从而控制铝箔翻边高度,调整结果稳定,使用寿命长,保证精度。可提高模具生产时铝箔高度的一致性,使翅片材料在生产时矫正,减少因材料变形、制造误差而产生的高度差。特别针对了翅片拉伸时收缩不一致的铝箔性能不同的问题,设计成单孔可调。无需对产品二次加工,节约了人工,提升了生产效率,降低了废品率。
技术领域
本实用新型涉及的是可调节翻边高度的翻边子模。
背景技术
在翅片模具的生产活动中,其生产的产品经常存在翻边高度差的问题,容易产生接料困难,严重的会导致接料后带料整体误差太大而高低不平,最终冲出的翅片只能通过人工挑拣来减少高度差。不仅浪费人力,而且影响生产效率,还容易影响空调成品的质量,导致更严重的浪费。
现有技术中翅片模具生产的产品高度差产生的主要原因是:因为前道工序的拉伸等原因,导致铝箔收缩程度不一致,模具的弹簧力不对等,作用在翅片表面的压料力不均匀,以及模具成型零件制造误差等,导致了带料出模具后产生高度差。
实用新型内容
本实用新型提出的是可调节翻边高度的翻边子模,其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷,改善翅片模具生产的带料高度产生误差的情况,对翅片平整度进行调整改善。
本实用新型的技术解决方案:可调节翻边高度的翻边子模,其结构包括限位套、下模座和凹模固定板,其中凹模固定板上设有若干个凹模套,若干个翻边凹模对应设置在凹模套内,凹模固定板下方设限位板,限位板上对应每个翻边凹模设有相同数量个限位套,限位板设置在垫板上,垫板设置在下模座上。
优选的,所述的翻边凹模和对应的限位套上分别印有相同的数字。
本实用新型的优点:翻边凹模与相对应的限位套上的数字可保证一个翻边凹模对应一个限位套,避免装错。在试模以后,根据实际结果调整限位套的高度,达到调整凹模套高度的目的,从而控制铝箔的翻边高度,调整结果稳定,使用寿命长,可保证精度。可提高模具生产时铝箔高度的一致性,使翅片材料在生产时矫正,减少因材料变形、制造误差而产生的高度差。特别针对了翅片拉伸时收缩不一致的铝箔性能不同的问题,设计成单孔可调。无需人工再对产品进行二次加工,节约了人工成本,提升了生产效率,降低了废品率。
附图说明
图1是本实用新型可调节翻边高度的翻边子模的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中的1是垫板、2是限位板、3是限位套、4是凹模套、5是下模座、6是凹模固定板。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示,可调节翻边高度的翻边子模,其结构包括限位套3、下模座5和凹模固定板6,其中凹模固定板6上设有若干个凹模套4,若干个翻边凹模对应设置在凹模套4内,凹模固定板6下方设限位板2,限位板2上对应每个翻边凹模设有相同数量个限位套3,限位板2设置在垫板1上,垫板1设置在下模座5上。
所述的翻边凹模和对应的限位套3上分别印有相同的数字。
根据以上结构,在初始安装的时候,翻边凹模与相对应的限位套3都需刻印上数字,保证一个翻边凹模对应一个限位套3以免装错。在试模以后,根据实际结果调整限位套3的高度,达到调整凹模套4高度的目的,从而控制铝箔的翻边高度,这个过程虽然比较繁琐,但是调整结果比较稳定,使用时间长久,也能保证精度。
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