[实用新型]一种线网骨架注塑机专用模具

说明书

本实用新型公开了一种线网骨架注塑机专用模具，包括底板、定模座和动模座，所述底板上端固定安装有定模座，所述定模座上端面左右两侧均焊接有第一侧板，两组所述第一侧板之间左侧焊接有第一横板，所述动模座下端左右两侧均焊接有第二侧板，两组所述第二侧板之间左侧焊接有第二横板，所述第一侧板上端开设有T型滑槽，所述有第二侧板下端面固定连接有滑条，所述滑条滑动连接于T型滑槽内，所述定模座上端且位于两组所述第一侧板之间焊接有下模板，所述下模板上端开设有第一型腔。本实用新型可将线网骨架一次注塑成型，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品注塑加工质量和精度。

技术领域

本实用新型涉及线网骨架生产加工设备技术领域，具体为一种线网骨架注塑机专用模具。

背景技术

现有的线网骨架由于其结构特殊，因此在注塑加工时，并不能够一次注塑成型，大多是经过两次成型焊接而成，从而使得生产效率低，产品加工精度低。为此，我们推出一种线网骨架注塑机专用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线网骨架注塑机专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线网骨架注塑机专用模具，包括底板、定模座和动模座，所述底板上端固定安装有定模座，所述定模座上端面左右两侧均焊接有第一侧板，两组所述第一侧板之间左侧焊接有第一横板，所述动模座下端左右两侧均焊接有第二侧板，两组所述第二侧板之间左侧焊接有第二横板，所述第一侧板上端开设有T型滑槽，所述有第二侧板下端面固定连接有滑条，所述滑条滑动连接于T型滑槽内，所述定模座上端且位于两组所述第一侧板之间焊接有下模板，所述下模板上端开设有第一型腔，所述下模板上端四角均开设有用于插接定位柱的定位槽，四组所述定位柱上端共同焊接有上模板，所述上模板上端开设有与第一型腔相匹配的第二型腔，所述下模板上端面和上模板下端面开设有相互匹配的抽槽，所述底板上端右侧焊接有安装板，所述安装板右侧固定安装有液压缸，所述液压缸输出端末端固定连接有连接板，所述连接板左侧固定焊接有与抽槽相匹配的抽芯块。

优选的，所述第一型腔和第二型腔均为两个半圆形槽，所述抽槽贯穿两个半圆形槽。

优选的，所述连接板呈圆形，所述下模板和上模板右侧面开设有与连接板相匹配的第一插槽

优选的，所述抽槽内左侧壁和右侧壁均开设有与抽芯块相匹配的第二插槽。

优选的，所述动模座左侧焊接有定位块，所述定位块上开设有矩形定位孔，所述底板上端开设有矩形定位槽，所述矩形定位孔和矩形定位槽均与矩形定位柱相匹配。

优选的，所述动模座和上模板上均设有注塑口，所述注塑口与第二型腔相和第一型腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将线网骨架一次注塑成型，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品注塑加工质量和精度。通过定位柱插接于定位槽内，将上模板安装于下模板上端，通过滑条在T型滑槽内滑动，将动模座移动至定模座上端，此时，动模座压住上模板，可将上模板固定，然后通过矩形定位柱穿过矩形定位孔并插接在矩形定位槽内，可将动模座限位，避免在加工过程中动模座发生滑动，通过液压缸工作，驱动连接板和抽芯块向左移动，直至抽芯块插入抽槽内，第一型腔、第二型腔和抽芯块与抽槽之间的间隙形成与产品的形状相同的整个型腔，通过注塑口向型腔内注入注塑液，直至冷却成型；脱模时，通过液压缸工作，驱动连接板和抽芯块向右移动，将抽芯块从抽槽内抽出，然后将矩形定位柱取出，然后将上模座移动至左侧，将上模板向上移动，脱离下模板，即可将成型的产品取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型下模板结构示意图；

图4为本实用新型上模板结构示意图。