[实用新型]一种实现安全取料的半自动包膜机

说明书

本实用新型提供一种实现安全取料的半自动包膜机，包括底座，所述底座顶部一端固定设置有机体，所述底座顶部一端均匀设置有若干第一支撑柱，若干所述第一支撑柱顶端之间设置有传送带，所述传送带的一端位于机体内部。本实用新型提供的一种实现安全取料的半自动包膜机通过支撑板的受压移动使压块触碰第一触碰开关带动电动推杆工作，使第一挡板遮挡住引导板的一端，避免后续加工完成的电池物料继续落入到引导板上，与已经位于位于引导板上的电池物料发生碰撞，从而避免了不必要的电池报废和安全事故的发生，实现了对包膜机的电池物料的安全取料，且预防措施全自动，不需要人工进行控制，提高了半自动包膜机使用的安全性。

技术领域

本实用新型涉及半自动包膜机领域，尤其涉及一种实现安全取料的半自动包膜机。

背景技术

现有的半自动包膜机下料多是由双按钮开关控制，包膜机在自动状态下，下料机械手将包好膜的电池放入收料装置，操作人员将按钮开关按下触发送料气缸动作使收料装置移动至取料位置，人工取料并检验是否合格，取料后，按下按钮开关触发送料气缸使收料装置移动至下料机械手下方的放料位置。

但是，现在的包膜机多存在这应出料太快使下一个完成加工的电池物料与正在进行检测的还没有完成取料的电池物料发生碰撞，从而可能会造成电池报废或者安全事故，降低了半自动包膜机使用的安全性。

因此，有必要提供一种实现安全取料的半自动包膜机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种实现安全取料的半自动包膜机，解决了成型电池物料容易碰撞发生安全事故的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种实现安全取料的半自动包膜机，包括底座，所述底座顶部一端固定设置有机体，所述底座顶部一端均匀设置有若干第一支撑柱，若干所述第一支撑柱顶端之间设置有传送带，所述传送带的一端位于机体内部，所述底座顶部在第一支撑柱一侧通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴端通过皮带轮与传送带所在的转轴传动连接，所述底座顶部远离机体的一端设置有若干第二支撑柱，若干所述第二支撑柱顶端之间在传送带的一端设置有引导板，所述引导板顶部远离传送带的一端固定设置有限位板，所述引导板顶部一端表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有触发机构，所述底座顶部一端在引导板两侧均设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱顶端之间固定设置有安装板，所述安装板底部一端设置有取料机械手，所述安装板底部远离取料机械手的一端设置有遮挡机构。

优选的，所述触发机构包括弹簧、支撑板、压块和第一触碰开关，所述凹槽内部底端均匀设置有若干弹簧，若干所述弹簧顶端之间设置有支撑板，所述支撑板底部在若干弹簧之间设置有压块，所述凹槽内部底端在第一触点下方固定设置有第一触碰开关。

优选的，所述遮挡机构包括电动推杆和第一挡板，所述安装板底部远离取料机械手的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端处设置有第一挡板，所述第一触碰开关与电动推杆电性连接。

优选的，所述引导板顶部两侧固定设置有第二挡板。

优选的，所述支撑板两端均开设有卡槽，所述凹槽内部两侧顶端在卡槽内部均设置有卡板，所述卡槽内部底端在卡板下方设置有第二触碰开关，所述第二触碰开关与电动推杆电性连接。

优选的，所述限位板靠近传送带的一侧设置有橡胶软垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种实现安全取料的半自动包膜机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种实现安全取料的半自动包膜机，通过支撑板的受压移动使压块触碰第一触碰开关带动电动推杆工作，使第一挡板遮挡住引导板顶部的一端，避免后续加工完成的电池物料继续落入到引导板上，与已经位于引导板上的电池物料发生碰撞，从而避免了不必要的电池报废和安全事故的发生，实现了对包膜机的电池物料的安全取料，且预防措施全自动，不需要人工进行控制，提高了半自动包膜机使用的安全性。