[实用新型]一种螺旋输渣冷渣机

说明书

本实用新型涉及一种螺旋输渣冷渣机，包括固定支架，所述固定支架一侧连接支撑座，所述支撑座上方螺栓固定连接驱动电机，所述从动轴贯穿于所述固定支架内部，所述从动轴一侧贯穿于冷却箱内部，所述从动轴外部一侧设有传送螺纹，所述冷却箱一侧上方设有刮料板，所述刮料板位于所述传送螺纹之间，所述冷却箱上方一侧设有导渣管，所述导渣管内部设有磨粉齿轮，所述磨粉齿轮上方设有粉碎齿轮。本实用新型通过在导渣管内设置磨粉齿轮和粉碎齿轮，在煤渣在进入冷却箱前将煤渣磨成煤粉，使煤渣在螺纹之间传送时，减少摩擦，降低对螺纹和传动轴的磨损，同时在螺纹和传动轴之间设置刮料板，将粘连在螺纹和传动轴之间的煤渣刮落，解决堵渣现象。

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋输渣冷渣机，属于冷渣机技术领域。

背景技术

目前，热电、环保及冶金等行业现有的冷渣排渣装置大部分采用回转式冷渣机，主要采用冷却水直接或间接换热，满足渣量的热传递。部分现场实际状况难以达到理想的安装位置，各种不同形式的螺旋叶片及导渣片只能起到传导换热的作用，受热渣的冲刷磨损严重，不能满足使用周期，甚至危及到壳体安全使用，所以出现了螺旋冷渣机。

但目前由于有些煤渣块头较大，在螺纹传送中会摩擦螺纹和传送轴，时间久了会造成螺纹磨损严重，损坏螺纹和传送轴，同时在用冷水降温时，部分煤渣会粘连在螺纹和传动轴上，造成堵渣现象，不利于煤渣冷却和传送。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种螺旋输渣冷渣机，通过在导渣管内设置磨粉齿轮和粉碎齿轮，在煤渣在进入冷却箱前将煤渣磨成煤粉，使煤渣在螺纹之间传送时，减少摩擦，降低对螺纹和传动轴的磨损，同时在螺纹和传动轴之间设置刮料板，将粘连在螺纹和传动轴之间的煤渣刮落，解决堵渣现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种螺旋输渣冷渣机，包括固定支架，所述固定支架一侧连接支撑座，所述支撑座上方螺栓固定连接驱动电机，所述驱动电机一侧通过传动轴连接第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮中心焊接有从动轴，所述从动轴贯穿于所述固定支架内部，所述从动轴一侧贯穿于冷却箱内部，所述从动轴外部一侧设有传送螺纹，所述传送螺纹底端连接于所述冷却箱底部内壁，所述冷却箱一侧上方设有刮料板，所述刮料板位于所述传送螺纹之间，所述冷却箱上方一侧设有导渣管，所述导渣管内部设有磨粉齿轮，所述磨粉齿轮上方设有粉碎齿轮，所述导渣管上方连接进渣口，所述冷却箱上方一侧设有进水管，所述进水管一侧位于所述冷却箱上方设有排气口，所述冷却箱下方一侧设有出水口，所述出水口一侧位于所述冷却箱下方设有出渣口，所述出渣口下方设有集灰箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口内部上方设有过滤网，所述过滤网上表面与所述冷却箱内壁在同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎齿轮上齿轮为梯形齿轮，所述磨粉齿轮上齿轮为V型齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动轴通过第二齿轮在所述固定支架上传动连接，所述传送螺纹通过从动轴在所述冷却箱内部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料板位于所述传送螺纹前进端一侧，所述刮料板顶端焊接于所述冷却箱上方内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨粉齿轮、所述粉碎齿轮通过电机传动，所述驱动电机通过导线与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在导渣管内设置磨粉齿轮和粉碎齿轮，在煤渣在进入冷却箱前将煤渣磨成煤粉，使煤渣在螺纹之间传送时，减少摩擦，降低对螺纹和传动轴的磨损。

2、本实用新型在螺纹和传动轴之间设置刮料板，将粘连在螺纹和传动轴之间的煤渣刮落，解决堵渣现象，保证设备正常运行。