[实用新型]一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置，包括熔炼装置主体，所述熔炼装置主体的顶端固定有进料口，所述熔炼装置主体的底端固定有出料口，且出料口周围固定有流量控制阀，所述出料口的底端与出料仓固定，且出料仓内胶粘有石棉，所述进料口旁边的熔炼装置主体顶端固定有出烟口，所述预制蜡块内的铸件熔模内固定有预制内冷铁。该具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置组合蜡块和铸件蜡摸，将预制蜡块粘接在需要消除缩孔疏松的位置，使得浇注冒口组树操作简单，制作工序少，生产周期短，质量控制点少，工艺出品率高，制作成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及铸件熔炼技术领域，具体为一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置。

背景技术

金属铸件材料的生产需要对原材料进行熔炼，然后浇铸到砂制模具中冷却成型，现有的熔炼装置已经基本满足人们对熔炼后浇铸的功能，但是在使用时还是存在一些不足之处；

1、现有的熔炼装置在精密铸造工艺生产中经常遇到很多复杂的铸件，产品有较多独立的热节或有热节的孔(槽)等结构的产品，在考虑铸造工艺过程中通常按照常规的独立热节独立补缩原则的方式考虑浇注冒口系统，但采用该种制作方法则会经常出现浇注冒口组树操作过于繁琐，制作工序多，生产周期长，质量控制点增加，工艺出品率低，制作成本增加等问题；当前也有通过使用压缩空气或者风扇加强空气流通，既加强空气和型壳热交换，强制冷却，或者在型壳外层用铁块隔层预制在型壳上，进行热交换，或者型壳局部淬水，降低局部温度，改变温度场，这三种方法有一定效果，不能根本解决缩孔疏松问题，这种消除缩孔疏松的方法，不能根本解决缩孔疏松问题，并且带来另一些质量问题，比如气孔，冷隔。

2、现有的熔炼装置将金属熔炼成液体状后，将熔炼后的高温金属流体通过出料口进入铸件熔模进行浇铸，在此过程中，常常会因为温度没有得到较好的保温，而导致金属流体最后流动性变差，浇铸时间缓慢的问题，因此亟需一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的现有的熔炼装置浇注冒口组树操作过于繁琐，制作工序多，生产周期长，从出料口进入铸件熔模过程中热度流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置，包括熔炼装置主体，所述熔炼装置主体的顶端固定有进料口，所述进料口旁边的熔炼装置主体顶端固定有出烟口，所述出烟口内固定有聚对苯二甲酸乙二醇酯，且聚对苯二甲酸乙二醇酯旁的出烟口内固定有玻璃纤维滤材，所述玻璃纤维滤材旁的出烟口内固定有活性炭滤材，所述熔炼装置主体的底端固定有出料口，且出料口周围固定有流量控制阀，所述出料口的底端与出料仓固定，且出料仓内胶粘有石棉，且石棉内胶粘有硅酸钙，所述硅酸钙内胶粘有膨胀聚苯板，且膨胀聚苯板内胶粘有岩棉板，所述出料仓的底端与熔模口固定，所述熔模口的底端固定在铸件熔模上，所述铸件熔模上布置有预制蜡块，所述铸件熔模的周围包裹有型壳，所述预制蜡块的外端放置有预制外冷铁，所述预制外冷铁上放置有封堵胶泥，所述预制蜡块内的铸件熔模内固定有预制内冷铁。

优选的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻璃纤维滤材和活性炭滤材组合成过滤结构，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻璃纤维滤材和活性炭滤材相互贴合。

优选的，所述石棉、硅酸钙、膨胀聚苯板和岩棉板的长度等于出料仓内壁长度。

优选的，所述预制蜡块安装在铸件有热节的位置处。

优选的，所述型壳在1100℃按铸件焙烧工艺焙烧制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：