[实用新型]烯烃分离系统

说明书

本实用新型公开了一种烯烃分离系统，其包括高压脱丙烷单元、低压脱丙烷单元、脱丁烷单元、脱甲烷单元、脱乙烷单元、乙炔反应单元、乙烯精馏单元和丙烯精馏单元，乙烯精馏单元的乙烯塔冷凝器的排气口、乙烯精馏单元的乙烯回流罐的排气口、乙烯精馏单元的乙烯产品备用汽化器的排气口分别通过第一循环管与丙烯精馏单元的丙烯制冷装置的进口连通。优点：本申请所公开的烯烃分离系统的气体循环过程中，所有循环气的输送均为高压到低压输送，保证系统运行的稳定性，保证乙烯精馏塔的正常运行，杜绝压力反窜，无需物料气排放火炬进行调压，进而避免物料的浪费。

技术领域：

本实用新型涉及MTO系统技术领域，具体地说涉及一种烯烃分离系统。

背景技术：

MTO系统由甲醇制烯烃系统、烯烃分离系统组成，烯烃分离系统的职责是将反再装置来的气、液烃混合组分实现分离、精制，生产出合格产品送出装置。如图1和图2所示，目前通用的烯烃分离单元主要包括高压脱丙烷单元1、低压脱丙烷单元2、脱丁烷单元3、脱甲烷单元4、脱乙烷单元5、乙炔反应单元6、乙烯精馏单元7和丙烯精馏单元8。其中，乙烯精馏单元7包括乙烯干燥器、乙烯塔、乙烯塔塔顶冷凝器7.3和乙烯回流罐7.1，自乙烯干燥器来的混合C2组分被送至乙烯塔，在乙烯塔顶部分离出乙烯产品，在底部分离出乙烷产品，顶部气相与乙烯球罐泡点气体一起在乙烯塔冷凝器7.3与-38℃丙烯冷剂逆流换热冷凝后进入乙烯回流罐7.1，乙烯塔冷凝器7.3排气口及乙烯回流罐7.1罐顶不凝气通过手动控制循环至高压脱丙烷单元1的高压脱丙烷塔1.1；聚合级乙烯产品从乙烯塔第8层塔盘抽出送至乙烯罐区，乙烯罐区来的乙烯液相产品通过不同级别的丙烯冷剂气化过热送至聚乙烯装置，乙烯产品备用汽化器7.2用低低压蒸汽加热的甲醇作热源，在丙烯不可用时或需要额外的热源时利用乙烯产品备用汽化器7.2汽化液态乙烯产品，乙烯产品备用汽化器7.2排出的热介质回送到高压脱丙烷塔1.1；丙烯精馏单元8包括丙烯塔和丙烯制冷装置8.2，丙烯制冷装置8.2是一个闭路系统，提供3种级别冷剂，丙烯制冷压缩机，简称PRC，是一个带抽汽的三段驱动式透平压缩机，丙烯压缩机出口大部分过热气体在丙烯冷剂冷凝器中被冷却水冷凝到丙烯冷剂收集罐8.1，丙烯冷剂收集罐8.1排出的气体循环到高压脱丙烷塔1.1。

以上过程中，乙烯塔冷凝器7.3排气口及乙烯回流罐7.1罐顶不凝气、乙烯产品备用汽化器7.2排出的乙烯、丙烯冷剂收集罐8.1产出的高压产品气均分别单独送入高压脱丙烷塔1.1重新进行烯烃分离。但是，由于高压脱丙烷塔1.1的压力为与乙烯塔冷凝器7.3、乙烯回流罐7.1、乙烯产品备用汽化器7.2的压力基本相同，会造成系统压力不稳定，严重时会出现压力反窜，进而造成丙烯制冷压缩机及已经精馏塔超压，需要将气态丙烯和乙烯排放至火炬进行调压，造成物料损失，甚至会造成乙烯精馏塔塔顶安全阀起跳，设备损坏，造成经济损失。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种烯烃分离系统，以解决以上技术问题。

本实用新型由如下技术方案实施：烯烃分离系统，其包括高压脱丙烷单元、低压脱丙烷单元、脱丁烷单元、脱甲烷单元、脱乙烷单元、乙炔反应单元、乙烯精馏单元和丙烯精馏单元，所述乙烯精馏单元的乙烯塔冷凝器的排气口、所述乙烯精馏单元的乙烯回流罐的排气口、所述乙烯精馏单元的乙烯产品备用汽化器的排气口分别通过第一循环管与所述丙烯精馏单元的丙烯制冷装置的进口连通，在每根所述第一循环管上装设有循环控制阀；所述丙烯精馏单元的丙烯冷剂收集罐的排气口通过第二循环管与所述高压脱丙烷单元的高压脱丙烷塔的进气口连通。

进一步的，其还包括分液罐和循环泵，各个所述第一循环管的出口与所述分液罐的进口连通，所述分液罐的排气口通过排气管与系统的燃气管网连通，在所述排气管上装设有排气控制阀；所述分液罐的排液口通过所述循环泵与所述丙烯制冷装置的进口连通。

本实用新型的优点：本申请所公开的烯烃分离系统的气体循环过程中，所有循环气的输送均为高压到低压输送，保证系统运行的稳定性，保证乙烯精馏塔的正常运行，杜绝压力反窜的现象出现，无需物料气排放火炬进行调压，进而避免物料的浪费。