[实用新型]一种精密铸造型壳自动清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造型壳自动清洗装置，包括支撑架，所述支撑架的内部内壁固定连接有旋转方管，所述旋转方管的端部固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮贯穿支撑架安装在支撑架的外侧，所述支撑架的外部设置有驱动电机，所述驱动电机的端部固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间固定连接有传动皮带，所述旋转方管的顶端固定连接有型壳固定架，所述型壳固定架的底部固定连接有链轮旋转轴，所述链轮旋转轴贯穿旋转方管固定连接有链轮；通过设计的主进水管、双头水龙头、型壳固定架、清洗水箱和回水管，本实用新型可以对型壳内部进行比较充分的清洗，同时大大提高了效率，并降低了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型属于型壳清洗技术领域，具体涉及一种精密铸造型壳自动清洗装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造工艺中，有一种是脱蜡铸造法，先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模，其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造，但是在实际生产中会发现，型壳脱蜡的时候，仍会有少量蜡会残留在型壳内，这些残留的蜡就会影响到型壳的浇铸，需要将型壳内残留的蜡进行清洗干净，目前市面上出现的精密铸造型壳自动清洗装置，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。

如授权公告号为CN 207288802 U所公开的精密铸造型壳清洗机，虽然实现了通过挡水板的作用，避免从型壳内流出的水从水箱顶面的边沿溢出，造成水资源的浪费，同时如授权公告号为CN 208627975 U所公开的自动清洗装置，虽然实现了降低清洗液的挥发，减小对于工作人员的刺激与身体危害，防止对工作人员的清洗效率造成影响，但是并未解决精密铸造工艺过程中在型壳制作好并进行脱蜡处理后，型壳内部经常会残留有灰分及掉落的砂粒等杂质，如果不清洗干净则会导致在成品制件表面出现凹坑，从而造成制件报废的问题，为此我们提出一种精密铸造型壳自动清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造型壳自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的精密铸造工艺过程中在型壳制作好并进行脱蜡处理后，型壳内部经常会残留有灰分及掉落的砂粒等杂质，如果不清洗干净则会导致在成品制件表面出现凹坑，从而造成制件报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造型壳自动清洗装置，包括支撑架，所述支撑架的内部内壁固定连接有旋转方管，所述旋转方管的端部固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮贯穿支撑架安装在支撑架的外侧，所述支撑架的外部设置有驱动电机，所述驱动电机的端部固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间固定连接有传动皮带，所述旋转方管的顶端固定连接有型壳固定架，所述型壳固定架的底部固定连接有链轮旋转轴，所述链轮旋转轴贯穿旋转方管固定连接有链轮，所述链轮的外侧固定连接有链条，所述链轮的底端固定连接有从动齿轮，所述支撑架的内部内侧设置有固定斜齿轮，所述固定斜齿轮固定在旋转方管的端部，所述旋转方管的底端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮安装在从动齿轮与固定斜齿轮之间，所述固定斜齿轮、传动齿轮和从动齿轮之间相互咬合，所述支撑架的顶端设置有主进水管，所述主进水管的外侧固定连接有电控水阀，所述主进水管的底端固定连接有双头水龙头，所述双头水龙头安装在型壳固定架的顶端，所述双头水龙头的顶端外侧固定连接有手动阀门，所述支撑架的底端内部设置有清洗水箱，所述清洗水箱安装在旋转方管的底端，所述清洗水箱的内部设置有水位监测器，所述清洗水箱的外部设置有自吸水泵，所述自吸水泵与清洗水箱的内部相互连通，所述自吸水泵与清洗水箱的端口固定连接有细过滤网，所述自吸水泵与主进水管之间固定连接有回水管，所述回水管的内部固定连接有过滤器，所述驱动电机的外部设置有电控箱。