[实用新型]薄壁壳体电机安装结构

说明书

本实用新型提供的一种薄壁壳体电机安装结构，包括：机壳，所述机壳一端设有端盖；所述机壳和端盖之间装有挡圈；所述挡圈的周向外侧壁设有第一安装孔，所述机壳靠近挡圈一端的外侧壁上开设有通孔，所述通孔中安装有定位销，所述定位销穿过通孔固定在第一安装孔中。本实用新型采用在端盖和机壳之间安装挡圈，通过定位销使得机壳与挡圈安装至一起，解决了薄壁壳体电机安装结构侧面螺钉安装的轴向游间隙，而打销钉和激光焊接和铆接的导致电机不可拆卸维修的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及电机壳体装配领域，具体涉及一种薄壁壳体电机安装结构。

背景技术

目前，常规的薄壁机壳的电机主要采用侧面安装螺钉、打定位销、激光焊接及铆接，安装后侧面螺钉的轴向游间隙，而打销钉和激光焊接和铆接的导致电机不可拆卸维修的缺点；其主要缺陷在于：侧面螺钉安装的轴向游间隙(机壳壁太薄就无法安装)，而打销钉和激光焊接和铆接的导致电机不可拆卸维修。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种薄壁壳体电机安装结构，解决了薄壁壳体电机安装结构侧面螺钉安装的轴向游间隙(机壳壁太薄就无法安装)，而打销钉和激光焊接和铆接的导致电机不可拆卸维修的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种薄壁壳体电机安装结构，包括：机壳，所述机壳一端设有端盖；所述机壳和端盖之间装有挡圈；所述挡圈的周向外侧壁设有第一安装孔，所述机壳靠近挡圈一端的外侧壁上开设有通孔，所述通孔中安装有定位销，所述定位销穿过通孔固定在第一安装孔中。本实用新型采用在端盖和机壳之间安装挡圈，通过定位销使得机壳与挡圈安装至一起，解决了薄壁壳体电机安装结构侧面螺钉安装的轴向游间隙(机壳壁太薄就无法安装)，而打销钉和激光焊接和铆接的导致电机不可拆卸维修的缺陷。

优选的，所述机壳靠近端盖一端的内侧壁局部向内凹陷形成环形台阶，所述挡圈安装在环形台阶上。

优选的，所述挡圈的外侧端面上设有多个穿孔。

优选的，所述端盖的上端面和下端面同时向内凹陷形成多个安装台。

优选的，所述安装台中装有与穿孔相适配的第二安装孔。

优选的，相对应的所述穿孔和第二安装孔中装有螺钉，所述穿孔和第二安装孔中装有与螺钉相适配的内螺纹。本实用新型进一步地采用螺钉将挡圈额端盖装配到一起，其拆装更加方便，不会损害较薄的机壳。

优选的，所述螺钉与安装台的上端面之间还设有密封垫。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种薄壁壳体电机安装结构，其具有以下优点：

1、本实用新型采用在端盖和机壳之间安装挡圈，通过定位销使得机壳与挡圈安装至一起，解决了薄壁壳体电机安装结构侧面螺钉安装的轴向游间隙(机壳壁太薄就无法安装)，而打销钉和激光焊接和铆接的导致电机不可拆卸维修的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的薄壁壳体电机安装结构实施例1的剖面图；

图2是本实用新型的薄壁壳体电机安装结构实施例1的挡圈的正面图。

1、机壳，2、端盖，3、挡圈，4、第一安装孔，5、通孔，6、定位销，7、环形台阶，8、穿孔，9、安装台，10、第二安装孔，11、螺钉，12、密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。