[实用新型]一种用于推制弯头生产的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于推制弯头生产的自动上料装置，涉及推制弯头生产设备领域。本实用新型包括圆管输送装置和设在圆管输送装置左端的圆管推送装置；所圆管输送装置包括设在地面上的第一支架，横向设在第一支架顶面的圆管输送轨道，固定在第一支架上且位于圆管输送轨道下方的输送装置，以及设在输送装置的输送带上并随其运动的卡块，圆管放在圆管输送轨道上；圆管推送装置包括设在地面上且位于第一支架左侧的第二支架，设在第二支架端的第四液压缸，卡紧芯棒端部的第一闸板结构，以及抵在圆管端部进行推制动作的第二闸板结构，第二闸板结构与第四液压缸活塞杆的端部连接，第四液压缸缸体的底座与第二支架固定。本实用新型使用简单、安全，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及推制弯头生产设备领域，尤其是一种用于推制弯头生产的自动上料装置。

背景技术

在推制弯头的生产过程中，需要将内壁喷涂好铅粉的圆管放入推制设备中。目前，大多采用人工装料，对工人的技术要求较高，并且具有一定为危险性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于推制弯头生产的自动上料装置，本实用新型使用简单、安全，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于推制弯头生产的自动上料装置，包括圆管输送装置和设在圆管输送装置左端的圆管推送装置；所述圆管输送装置包括设在地面上的第一支架，横向设在第一支架顶面的圆管输送轨道，固定在第一支架上且位于圆管输送轨道下方的输送装置，以及设在输送装置的输送带上并随其运动的卡块，圆管放在圆管输送轨道上，所述圆管输送轨道的截面为倒“八”字型，所述卡块的上端从圆管输送轨道底部的间隙中伸出且抵在圆管的端部；所述圆管推送装置包括设在地面上且位于第一支架左侧的第二支架，横向设在第二支架端的第四液压缸，用于卡紧芯棒端部的第一闸板结构，以及用于抵在圆管端部进行推制动作的第二闸板结构，所述第一闸板结构设在第二支架顶面的右部，所述第二闸板结构位于第一闸板结构的左侧，所述第二闸板结构与第四液压缸活塞杆的端部连接，所述第四液压缸缸体的底座与第二支架固定；所述第一闸板结构包括设在第二支架上的第一支撑板，位于第一支撑板上方的第一闸板，驱动第一闸板在竖直方向运动的第一液压缸，所述第一液压缸缸体的底座与第一支撑板固定；所述第二闸板结构包括在第二支架顶面横向滑动的第二支撑板，设在第二支撑板上方的第二闸板，驱动第二闸板在竖直方向运动的第二液压缸，所述第二液压缸缸体的底座与第二支撑板固定，所述第四液压缸活塞杆的端部固定在第二支撑板的右端面上。

进一步的技术方案在于，所述输送装置包括两个链轮，套设在链轮上的链条，以及驱动链轮转动的电动机，所述两个链轮分别设在第一支架的左右两端且均位于圆管输送轨道的下方，所述卡块的底部固定在链条的外侧。

进一步的技术方案在于，还包括用于对圆管进行二次推制的第三闸板结构，所述第三闸板结构包括位于第二支撑板左侧的第三支撑板，设在第三支撑板上方的第三闸板，驱动第三闸板在竖直方向运动的第三液压缸，所述第三液压缸缸体的底座与第三支撑板固定，所述第三支撑板与第二支撑板之间通过连接柱连接成一个整个体结构。

进一步的技术方案在于，所述第二支架的顶面横向设有两条相互平行的导轨，所述第二支撑板的底部和第三支撑板的底部均设有与导轨配合使用的槽轮。

进一步的技术方案在于，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板的中部均设有用于通过圆管和芯棒的圆孔。

进一步的技术方案在于，所述第四液压缸有两个，其对称分布在圆孔的两侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过设置圆管输送装置，只需工人将内壁喷涂好铅粉的圆管放置在圆管输送轨道上即可，操作简单、安全，自动化程度高；通过第二闸板结构和第三闸板结构实现了二次推制过程，在不改变第四液压缸活塞杆行程的同时，还增加了推制行程。

附图说明