[实用新型]一种用于推制弯头生产的自动上料装置

权利要求书

1.一种用于推制弯头生产的自动上料装置，其特征是：包括圆管输送装置和设在圆管输送装置左端的圆管推送装置；所述圆管输送装置包括设在地面上的第一支架(13)，横向设在第一支架(13)顶面的圆管输送轨道(19)，固定在第一支架(13)上且位于圆管输送轨道(19)下方的输送装置，以及设在输送装置的输送带上并随其运动的卡块(10)，圆管放在圆管输送轨道(19)上，所述圆管输送轨道(19)的截面为倒“八”字型，所述卡块(10)的上端从圆管输送轨道(19)底部的间隙中伸出且抵在圆管的端部；所述圆管推送装置包括设在地面上且位于第一支架(13)左侧的第二支架(14)，横向设在第二支架(14)右端的第四液压缸(9)，用于卡紧芯棒(17)端部的第一闸板结构，以及用于抵在圆管端部进行推制动作的第二闸板结构，所述第一闸板结构设在第二支架(14)顶面的右部，所述第二闸板结构位于第一闸板结构的左侧，所述第二闸板结构与第四液压缸(9)活塞杆的端部连接，所述第四液压缸(9)缸体的底座与第二支架(14)固定；所述第一闸板结构包括设在第二支架(14)上的第一支撑板(7)，位于第一支撑板(7)上方的第一闸板(20)，驱动第一闸板(20)在竖直方向运动的第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)缸体的底座与第一支撑板(7)固定；所述第二闸板结构包括在第二支架(14)顶面横向滑动的第二支撑板(6)，设在第二支撑板(6)上方的第二闸板(4)，驱动第二闸板(4)在竖直方向运动的第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)缸体的底座与第二支撑板(6)固定，所述第四液压缸(9)活塞杆的端部固定在第二支撑板(6)的右端面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于推制弯头生产的自动上料装置，其特征在于，所述输送装置包括两个链轮(11)，套设在链轮(11)上的链条(12)，以及驱动链轮(11)转动的电动机(21)，所述两个链轮(11)分别设在第一支架(13)的左右两端且均位于圆管输送轨道的下方，所述卡块(10)的底部固定在链条(12)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于推制弯头生产的自动上料装置，其特征在于，还包括用于对圆管进行二次推制的第三闸板结构，所述第三闸板结构包括位于第二支撑板(6)左侧的第三支撑板(2)，设在第三支撑板(2)上方的第三闸板(18)，驱动第三闸板(18)在竖直方向运动的第三液压缸(1)，所述第三液压缸(1)缸体的底座与第三支撑板(2)固定，所述第三支撑板(2)与第二支撑板(6)之间通过连接柱(3)连接成一个整个体结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于推制弯头生产的自动上料装置，其特征在于，所述第二支架(14)的顶面横向设有两条相互平行的导轨(16)，所述第二支撑板(6)的底部和第三支撑板(2)的底部均设有与导轨(16)配合使用的槽轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于推制弯头生产的自动上料装置，其特征在于，第一支撑板(7)、第二支撑板(6)、第三支撑板(2)的中部均设有用于通过圆管和芯棒(17)的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于推制弯头生产的自动上料装置，其特征在于，所述第四液压缸(9)有两个，其对称分布在圆孔的两侧。