[实用新型]一种钢管钻孔机用夹具

说明书

本实用新型公开了一种钢管钻孔机用夹具，包括底板，底板的上端面靠近右端位置设置有倒U型的支架，且底板的上端面位于支架的内侧设置有装夹机构，装夹机构的上装夹有钢管，且位于装夹机构的上方设置有对钢管进行压紧的钻孔机构，支架的左侧设置有向右下方倾斜的供料架。通过设置的装夹机构上可转动的第一卡架和第二卡架转动90°将供料架上的钢管卡住并转动携带到钻孔工位，并通过钻孔机构进行压紧和钻孔，钻孔加工结束后装夹机构再次转动90°将钻孔加工好的钢管排向放置架，同时将供料架上的钢管卡住并转动携带到钻孔工位，无需人为的进行装夹拆卸大大的提高钢管的钻孔加工的效率和减少劳动输出。

技术领域

本实用新型涉及钢管钻孔加工技术领域，具体为一种钢管钻孔机用夹具。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20-40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，而钢管在加工时往往需要对钢管进行钻孔加工。

本实用新型的申请人发现现有的钢管钻孔加工时需要人为的将钢管进行装夹固定，在钻孔结束后需要人为的拆卸下来并重新装夹未钻孔的钢管，如此的反复操作存在钻孔效率低、工作人员劳动输出量大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管钻孔机用夹具，旨在改善现有的钢管钻孔加工效率低和劳动输出量大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种钢管钻孔机用夹具，包括底板，底板的上端面靠近右端位置设置有倒U型的支架，且底板的上端面位于支架的内侧设置有装夹机构，装夹机构的上装夹有钢管，且位于装夹机构的上方设置有对钢管进行压紧的钻孔机构，支架的左侧设置有向右下方倾斜的供料架，且位于支架的右侧设置有向右下方倾斜的放置架，装夹机构包括前后设置的两个支撑板，两个支撑板之间设置有转轴，且转轴的两端靠近支撑板的位置均固定设置有十字型的第二卡架，两个第二卡架之间设置有十字型的第一卡架，且第一卡架的四个端角处均设置有凸起的挡板，通过设置的装夹机构上可转动的第一卡架和第二卡架转动90°将供料架上的钢管卡住并转动携带到钻孔工位，并通过钻孔机构进行压紧和钻孔，钻孔加工结束后装夹机构再次转动90°将钻孔加工好的钢管排向放置架，同时将供料架上的钢管卡住并转动携带到钻孔工位，无需人为的进行装夹拆卸大大的提高钢管的钻孔加工的效率和减少劳动输出。

进一步的，支架包括前后设置的两个竖板，前后两个竖板的上端通过横板固定连接，且前后两个竖板上分别设置有限位机构和推料机构，通过设置的支架上的竖板和横板实现对钻孔机构的支撑，并通过设置的限位机构对钢管一端限位，设置的推料机构推动钢管靠向限位机构进行定位。

进一步的，钻孔机构包括横向设置的升降板，升降板的上端面设置有多个钻孔电机，且钻孔电机的输出轴穿过升降板固定设置有钻头，升降板的下方设置有压紧板，且升降板的两端通过导向螺丝与压紧板固定连接，导向螺丝位于升降板和压紧板之间的部位套设有弹簧，横板上端面靠近两端位置均设置有第二气缸，且第二气缸的顶杆穿过横板与升降板固定连接，通过第二气缸驱动升降板下降使得压紧板对装夹机构上的钢管进行压紧，同时升降板继续下降使得钻头继续下降对钢管进行打孔，打孔结束后第二气缸回缩，升降板抬升，弹簧顶动压紧板反向运动使得钻头回缩脱离钢管。

进一步的，压紧板的下表面两端均设置有倒V型的压槽，且压紧板的上表面设置有与钻头配合的让位孔，通过压紧板下端设置的压槽实现对钢管的压紧定位。

进一步的，限位机构包括丝杆，丝杆贯穿于后侧的竖板，且丝杆面向于支架内侧的一端设置有限位板，丝杆的另一端设置有转动手柄，通过转动手柄带动丝杆转动实现对限位板的调整方便对钢管打孔定位调整。