[实用新型]一种低成本的环保的磷化液生产装置

说明书

本实用新型公开了一种低成本的环保的磷化液生产装置，采用的技术方案是，可以满足一般锌系磷化液的生产需求，无需额外使用氧化锌去提升磷化液中的锌含量，而使用纯度为99.995％的0号锌为原料，降低了杂质含量，可以提升磷化液的品质，且相同锌含量下，0号锌的原料成本比氧化锌低2500元/吨，同时过量锌+硝酸产生NO、NO2废气，先用纯水喷淋吸收生成硝酸溶液，极少量NO用NaOH较易收集，且收集的产物为亚硝酸钠溶液，浓缩后可作为促进剂使用，零损耗、零三废处理成本和零排放，同样可以满足锰系磷化液的生产需求，使用纯度99.5％的电解金属锰为原料，替代纯度92～96％的碳酸锰，可以大幅提升磷化液的品质。

技术领域

本实用新型涉及磷化液生产技术领域，具体为一种低成本的环保的磷化液生产装置。

背景技术

磷化是指将金属件经过一定的化学或电化学处理使金属件表面形成一层以难溶磷酸盐为主要成份的化学转化膜，磷化工艺操作简便、成本低廉，经过磷化处理的工件，其优良的物理机械性能——强度、硬度、弹性、磁性、延展性等保持不变，而被处理的金属表面，由于形成均匀致密的磷化膜，其金属表面的性能大大提高，传统的磷化液生产工艺中，使用氧化锌、磷酸、硝酸等为原料，氧化锌与磷酸、硝酸的反应为放热反应，反应过程有蒸汽产生，蒸汽带出大量氧化锌粉尘，损耗大、污染严重，而且，作为原料的氧化锌，其来源为0号锌的煅烧，在煅烧过程中品级下降，由纯度为纯度99.995％的0号锌煅烧生产的优级氧化锌纯度仅为99.7％，另外，在煅烧过程中，同样会消耗大量的能源，为了降低磷化液生产过程中的能源消耗，减轻生产过程中车间的环境污染，很多企业在磷化液的生产工艺上进行了改进，现有的改进方法为：使用金属锌、磷酸为原料生产磷化液，生产过程中生成的H2通过吸风排入大气，需严格控制H2浓度防止爆炸，现实中已有设备故障引起爆炸的报道，而且，金属锌与磷酸反应后制得的磷化液中锌含量较低，仍需额外添加氧化锌、硝酸以提升磷化液中的锌含量，增加了磷化液生产过程中的能耗与成本，不利于企业的经济效益，为此，我们提出一种低成本的环保的磷化液生产工艺。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种低成本的环保的磷化液生产装置，采用的技术方案是，包括主体板，其特征在于：所述主体板上从左到右依次固定连接有支撑架、气泵、废气吸收塔、盛水箱、气体干燥机、氢氧化钠溶液盛放箱、碱液盛放箱、第二液泵和盛液箱，所述支撑架上固定连接有反应釜，所述反应釜的进料口和出料口分别连接有填料管和出料管，所述反应釜的出气口通过第二抽气管与气泵的进气口连接，所述气泵的出气口与三通阀的进气口连接，所述三通阀的两个出气口分别与第一输气管和第二输气管的进气口连接，所述第一输气管上设有单向阀，所述第一输气管的出气口与废气吸收塔的进气口连接，所述废气吸收塔内固定连接有等距的喷洒管，所述喷洒管的进水口与分流管的出水口连接，所述盛液箱内安装有第三液泵，所述第三液泵的出水口与第二输液管的进水口连接，所述第二输液管的出水口穿过废气吸收塔与分流管的进水口连接，所述废气吸收塔的出气口通过第一抽气管与气体干燥机的进气口连接，所述第二输气管的出气口与氢氧化钠溶液盛放箱的进气口连接，所述氢氧化钠溶液盛放箱的进液口通过第一输液管与第二液泵的出液口连接，所述第二液泵的进液口通过第二抽液管与碱液盛放箱的出液口连接，所述氢氧化钠溶液盛放箱的排液口通过第一抽液管与第一液泵的进液口连接，所述第一液泵的出液口与输送管的进液口连接，所述输送管的出液口位于盛液箱内，所述主体板的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的输入端与外部电源的输出端连接，所述控制箱的输出端与气泵、第三液泵、气体干燥机、第二液泵、反应釜和第一液泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜包括罐体，所述罐体位于支撑架上且固定连接，所述罐体通过活动轴与密封盖连接，所述罐体与密封盖接触的一面上均设有凹槽，所述凹槽内安装有电磁铁，两个电磁铁之间接触连接，所述罐体内固定连接有锌板放置架，所述锌板放置架上安装有锌板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的进气口与蒸汽管道的出气口连接。