[实用新型]一种全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置

说明书

一种全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，包括刀柄、锯片连接器和锯片，所述锯片通过锯片连接器和刀柄连接，所述锯片的截面为圆形，并且锯片的外圆周上设有若干锯齿，所述锯片靠近外圆周的位置沿圆周径向设有第一凹台，所述锯片沿轴向靠近外圆周的厚度小于锯片靠近中心的厚度。本实用新型所述的全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，由常规的铣刀加工改进为锯片加工，增加了刀具旋转加工的线速度，使加工工艺更稳定；使用订制规格的专用锯片，更好的保证了尺寸的稳定性，使用锯片加工替代铣刀加工大大提升了刀具的使用寿命，节省企业的生产成本，具有很高的推广价值。

技术领域

本实用新型属于精密加工技术领域，具体地，涉及一种全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置。

背景技术

缝合锚钉提供缝合线到骨或其它身体组织的固定。它们通常用于将软组织诸如肌腱附接至骨，例如当此类软组织已经与骨脱离时。缝合锚钉呈许多形式，但是通常设置在插入工具的远端，然后随其植入骨中。通常，将锚钉推入或旋入预钻的骨孔中。理想的是，骨孔的轴线与插入工具的轴线对齐。如果插入工具的轴线定向为偏轴，则优选的是其具有一定的柔度，以允许锚钉与骨孔轴向对齐。难以提供在不断裂的情况下允许足够弯曲偏轴的柔度，尤其当工具为插管状以允许缝合线从其中穿过时。

随着科技的快速发展，已经有各种各样可供锚钉插入的工具，现有如图1所示的锚钉插入器结构中，需要在锚钉插入器金属杆的插入端开设凹槽，传统的加工方式为使用铣刀开槽加工，但是采用常规开槽加工方式工艺稳定性相对较差，时常出现加工尺寸不稳定情况，且铣刀使用寿命低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，解决了尺寸较小的锚钉插入器一端采用常规开槽加工方式工艺稳定性差，降低了产品合格率，增加企业成本的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，包括刀柄、锯片连接器和锯片，所述锯片通过锯片连接器和刀柄连接，所述锯片的截面为圆形，并且锯片的外圆周上设有若干锯齿，所述锯片靠近外圆周的位置沿圆周径向设有第一凹台，所述锯片沿轴向靠近外圆周的厚度小于锯片靠近中心的厚度。

进一步的，上述的全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，所述锯片连接器包括连接轴、转接套、联轴器本体、安装器、内六角锁紧螺栓和内六角拆卸螺栓，所述连接轴的一端与刀柄连接，并且连接轴的另一端设置在联轴器本体内，所述转接套套设在联轴器本体的外壁上，所述锯片固定设置在转接套的外壁上，并且连接轴、转接套、联轴器本体、锯片和安装器同心，所述安装器设置在联轴器本体内远离刀柄的一端，并且安装器的外壁和联轴器本体的内壁螺纹连接，所述内六角锁紧螺栓可穿过安装器与连接轴螺纹连接，并且内六角锁紧螺栓的头部与转接套、联轴器本体和安装器远离刀柄的端面押金贴合，所述内六角拆卸螺栓的一端深入连接轴中间螺纹孔内，并且内六角拆卸螺栓与安装器螺纹连接。

进一步的，上述的全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，所述连接轴伸出刀柄的一端内部中心设有第一内螺纹孔，所述内六角锁紧螺栓与第一内螺纹孔螺纹连接，所述安装器内中心位置设有第二内螺纹，所述第二内螺纹的直径大于第一内螺纹孔的直径。

进一步的，上述的全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，所述联轴器本体内中间位置设有第一通孔，所述连接轴的一端设置在第一通孔内，并且连接轴和联轴器本体通过剪连接。

进一步的，上述的全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，所述联轴器本体远离刀柄的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上设有内螺纹，所述安装器的外壁上设有外螺纹，所述安装器设置在第一凹槽内并且螺纹连接。

进一步的，上述的全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，所述联轴器本体远离刀柄的端面上设有第一密封圈，所述安装器远离刀柄的端面上设有第二密封圈。设置的密封圈防止联轴器内部进入灰尘杂质。