[实用新型]一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽

说明书

本实用新型公开了一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽，包括均为圆桶状结构的循环槽和结晶槽，所述结晶槽的底部连接有尖端，所述结晶槽外的底部设置有底座，所述结晶槽和循环槽均对应开设有一个连接孔，两个所述连接孔间共同焊接有一个连接管，所述连接管连通结晶槽和循环槽，所述循环槽的上方设置有固定板，所述固定板中开设通槽，所述通槽上下贯穿，所述通槽内连接有同时搅拌结晶槽和循环槽的搅拌装置。本实用新型通过推板的推动使得两个螺杆分别上升和下降，并在与循环槽和结晶槽内壁的螺旋传动中转动实现搅拌的功能，避免了结晶槽内反应不充分产生大量积液的现象。

技术领域

本实用新型涉及过程装备领域，尤其涉及一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽。

背景技术

氨法烟气锅炉脱硫，简称氨法，是以氨基物质作吸收剂脱除烟气中的二氧化硫并回收副产物(如硫酸铵等)的湿式烟气脱硫工艺，该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为硫酸铵，实现资源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术，氨法烟气脱硫工艺过程一般分成3大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。

在现代锅炉脱硫的脱硫吸收过程中，硫酸铵溶液在结晶槽中通过催化剂的催化结晶，并通过循环槽对实现母液循环，延长其在母液中停留时间，有利于硫酸铵分子向结晶表面扩散，有利于生产大颗粒硫酸铵，产出优质化肥，实现饱和结晶过程，但是由于现有的循环槽结晶槽均处于静态工作，由于两者体积较大，冷却结晶过程中原料溶液与催化剂无法充分反应接触，容易形成积料，并堵塞连接管和泵的进出口管线，影响设备的运行以及原料产品的进出，同时使得结晶效率降低，基于此本实用设计一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽，包括均为圆桶状结构的循环槽和结晶槽，所述结晶槽的底部连接有尖端，所述结晶槽外的底部设置有底座，所述结晶槽和循环槽均对应开设有一个连接孔，两个所述连接孔间共同焊接有一个连接管，所述连接管连通结晶槽和循环槽，所述循环槽的上方设置有固定板，所述固定板中开设通槽，所述通槽上下贯穿，所述通槽内连接有同时搅拌结晶槽和循环槽的搅拌装置。

优选地，所述搅拌装置包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机焊接在固定板上，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的底部相抵有推板，所述推板通过销轴转动连接在通槽的中心，所述推板远离凸轮的一端焊接有配重块。

优选地，所述传动机构包括两个螺杆，两个所述螺杆分别设置在推板对应凸轮和配重块的两端底部，两个所述螺杆分别贯穿结晶槽和循环槽的顶壁并螺纹连接，每个所述螺杆远离固定板的一端均固定连接有一个叶轮。

优选地，所述推板底部对称开设有两个滑动槽，每个滑动槽内均滑动连接有一个球形滑块，每个所述球形滑块底部均与一个螺杆远离叶轮的一端焊接。

优选地，所述电机的输出轴和凸轮通过键连接，所述叶轮与螺杆采用过盈连接，所述固定板与外界的固定架连接固定。

优选地，所述配重块使用密度为6.6-7.4g/cm³的铸铁，所述凸轮和配重块均能够插入通槽内。

优选地，所述螺杆远离叶轮的一端贯通滑动槽，所述螺杆的与球形滑块连接部分的直径小于球形滑块的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本装置通过旋动推板，推动两个螺杆的上下位移，并分别通过与循环槽和结晶槽的螺纹连接，实现叶轮的转动搅拌，实现对于循环槽和结晶槽内部溶液进行搅拌的作用，避免了结晶槽内结晶在静态下无法与催化剂充分接触产生积液的现象。