[实用新型]一种预应力高强度混凝土管桩制备装置

说明书

本实用新型公开了一种预应力高强度混凝土管桩制备装置，包括底板、立板和底座，所述底板顶部通过固定槽安装有底座，所述底座外侧通过预留槽安装有固定仓，所述底板顶部一端焊接有立板，所述立板顶端一侧通过螺丝安装有滑轨，所述立板顶端另一侧通过固定箍安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过螺钉连接有压板，所述压板底部一端通过螺钉安装有盖模，所述固定仓内部焊接有支杆，所述支杆顶部焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有第一液压缸。本实用新型能方便进行合模，能方便对底模进行拆分，从而便于卸料，还能方便对钢筋骨架进行固定，防水效果好，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制造技术领域，特别涉及一种预应力高强度混凝土管桩制备装置。

背景技术

为了制备混凝土管桩，所以管桩制备装置是十分必要的，以往的制备不能方便进行合模，不能方便对底模进行拆分，从而便于卸料，不能方便对钢筋骨架进行固定，在进行养护时，可能会对装置的电子器件造成不利影响，以往的制备装置没有考虑到这一点，为此，我们提出一种预应力高强度混凝土管桩制备装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种预应力高强度混凝土管桩制备装置，通过设置拧紧螺钉、安装槽和压板，方便带动压板水平移动，进而方便对钢筋骨架底部进行夹紧固定，通过设置第二液压缸和盖模，方便带动盖模压向分体底模内，进而便于进行合模，通过设置第一液压缸、立柱杆和分体底模，方便带动分体底模分离，进而方便对混凝土管桩进行卸料，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种预应力高强度混凝土管桩制备装置，包括底板、立板和底座，所述底板顶部通过固定槽安装有底座，所述底座外侧通过预留槽安装有固定仓，所述底板顶部一端焊接有立板，所述立板顶端一侧通过螺丝安装有滑轨，所述立板顶端另一侧通过固定箍安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过螺钉连接有压板，所述压板底部一端通过螺钉安装有盖模，所述固定仓内部焊接有支杆，所述支杆顶部焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端为立柱杆，所述立柱杆一端贯穿固定仓且焊接有分体底模，所述底座顶部设置有安装槽，所述底座两端通过螺纹槽安装有紧固螺钉。

进一步地，所述紧固螺钉一端位于安装槽内侧，所述紧固螺钉一端外围套设有轴承且轴承外侧套设有压板。

进一步地，所述压板一侧通过螺丝安装有滑块且滑块位于滑轨内。

进一步地，所述固定仓内侧通过固定槽安装有支柱且支柱顶部焊接有套设于立柱杆外围的导向套圈。

进一步地，所述立柱杆与固定仓接触处外围套设有固定套圈，所述固定套圈内侧套设有聚氨酯密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置拧紧螺钉、安装槽和压板，人员将钢筋骨架放置在分体底模内侧，底端伸入安装槽内，拧紧紧固螺钉，紧固螺钉可以带动轴承水平移动，从而方便带动压板水平移动，进而方便对钢筋骨架底部进行夹紧固定。

2.通过设置第二液压缸和盖模，人员向分体底模之间注入定量混凝土，打开第二液压缸，工作时输出端方便带动压板一侧的滑块在滑轨上滑动，从而方便带动盖模压向分体底模内，进而便于进行合模。

3.通过设置第一液压缸、立柱杆和分体底模，人员打开第一液压缸，工作时方便带动立柱杆水平移动，从而方便带动分体底模分离，进而方便对混凝土管桩进行卸料。

4.通过设置聚氨酯密封圈，方便提升固定套圈和立柱杆之间的密封效果，从而防止人员利用蒸汽对制备好的混凝土管桩进行养护时，蒸汽对第一液压缸造成不利影响。

附图说明

图1为本实用新型一种预应力高强度混凝土管桩制备装置的整体结构示意图。