[实用新型]一种可耐高温的PVC基材膜的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种可耐高温的PVC基材膜的生产设备，包括底座，所述底座上水平设置有传送带，传送带上设置有PVC基材，且沿传送带行进方向分别设置有倒置的U型加工台一和U型加工台二，所述U型加工台一与U型加工台二分别倒置在传送带纵向两侧的底座台面上，且传送带贯穿U型加工台一和U型加工台二进行设置，在U型加工台一上设置亚克力亚敏胶箱，通过在亚克力亚敏胶箱内设置搅拌装置，使亚克力亚敏胶混合更加均匀，提高亚克力亚敏胶对PVC基材的喷涂质量，将涂覆均匀的PVC基材沿传送带传送到U型加工台二的内部时，通过U型加工台二内部的烘干管对PVC基材上的亚克力压敏胶进行快速烘干，提高PVC基材膜的加工效率。

技术领域

本实用新型属于保护膜技术领域；具体是一种可耐高温的PVC基材膜的生产设备。

背景技术

采用耐高温低收缩的PVC为基材,涂布特殊亚克力压敏胶的单层保护膜，该保护膜具有优秀的耐高温性能(160℃/40min)，耐温后气泡产生且无残胶转移，适用于手机后盖PC/PMMA复合板高压成型或热弯成型。

但是在现有的PVC基材膜的加工过程中，往往由于亚克力压敏胶在PVC基材上的涂覆不够均匀，导致PVC基材膜的质量低，同时PVC基材涂布亚克力压敏胶后的干燥时间长，影响PVC基材膜的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可耐高温的PVC基材膜的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可耐高温的PVC基材膜的生产设备，包括底座，所述底座上水平设置有传送带，传送带上设置有PVC基材，且沿传送带行进方向分别设置有倒置的U 型加工台一和U型加工台二，所述U型加工台一与U型加工台二分别倒置在传送带纵向两侧的底座台面上，且传送带贯穿U型加工台一和U型加工台二进行设置，所述U型加工台一与U型加工台二之间通过倒置的U型防护罩进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型加工台一的台面一侧固定设置有亚克力压敏胶箱，所述亚克力压敏胶箱的顶面上通过电机安装座固定设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，搅拌轴位于亚克力压敏胶箱的内部，且在搅拌轴上设置有若干组搅拌叶，所述亚克力压敏胶箱的底部一侧连接有输胶管道，所述输胶管道的另一端贯穿U型加工台一与U型加工台一内部的喷胶管连接，且在喷胶管上设置有若干个雾化喷头，所述U型加工台一的台面另一侧固定设置倒置的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿U型加工台一与U型加工台一内部的横板固定连接，所述横板底面纵向两端通过弹簧连接有弧形块，所述弧形块的底面为圆弧结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型加工台二的表面上固定设置有蓄电池，所述U型加工台二的内部底面上固定设置有灯架，且在灯架上设置有若干个烘干管，所述烘干管与蓄电池之间通过导线电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输胶管道上设置有泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板纵向两侧端面上分别设置有滑块，且在U型加工台一内部纵向两侧的板面在竖直方向上开设有与横板端面滑块相适配的滑槽，所述横板通过纵向两侧的滑块滑动连接在U型加工台一的滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型防护罩由透明玻璃材质制成。

本实用新型的有益效果：通过在亚克力亚敏胶箱内设置搅拌装置，使亚克力亚敏胶混合更加均匀，提高亚克力亚敏胶对PVC基材的喷涂质量，并通过液压缸驱动活塞杆推动横板，使横板推动弧形块底部弧形板与PVC基材的涂胶面相抵，使亚克力亚敏胶在PVC基材上涂覆更加均匀，进一步提高亚克力亚敏胶在PVC基材上的涂覆质量，同时涂覆均匀的PVC基材沿传送带传送到U型加工台二的内部时，通过U型加工台二内部的烘干管对PVC基材上的亚克力压敏胶进行快速烘干，提高PVC基材膜的加工效率。

附图说明