[实用新型]一种陶瓷生产线干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷生产线干燥装置，包括装置主体，装置主体的内部设置有若干组干燥室，且干燥室对应的装置主体的顶端设置有对应的热源装置，第一组干燥室的起始端设置有进门保温帘，最后一组干燥室的末端设置有出门保温帘，干燥室的内壁两端通过紧固件设置有钢板，热源装置的外表面两端设置有导热管，且导热管与钢板连通，干燥室的内部底端设置有导热板，导热板的两侧均设置有传送装置，且传送装置上通过紧固件安装有固定支架。本实用新型通过设置的钢板和导热板，采用静态加热方式，而且在石膏模具的烘干输送过程中不易粘灰，有效的保证陶瓷的质量，并且整个烘干装置流程简单，石膏模具的取放操作便捷，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种陶瓷生产线干燥装置。

背景技术

陶瓷生产过程中的一个十分重要工艺环节就是模具的干燥，理想的干燥过程是控制石膏模具的水分和温度，使得浆料能快速并形成产品壁厚。在传统的生产线上石膏模具裸露在车间的空气中，靠整个车间的空气和温度干燥而石膏模具的干燥温度一般要求在四十度至六十度之间，湿度相对大于75％，导致整个车间的工作环境非常恶劣，不能控制石膏模具的干燥温度和湿度在合适的范围内，干燥效果非常差。改进之后采用热风循环的方式对石膏模具进行升温干燥，但是存在一定的弊端：

热风虽然是经过过滤器过滤过的干净空气，但是如果烘干室内部保洁不到位，或者使用时间长了以后，还是会多多少少会存在灰尘颗粒，在热风吹的过程中，微小颗粒就会被吹起，从而附着到石膏模具表面，从而导致石膏模具烘干后的打磨及返工工作量增加，最终导致降低生产效率、增加生产成本。而且采用热风循环的方式，不容易控制烘干室的湿度。为此，我们提出一种陶瓷生产线干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产线干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产线干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有若干组干燥室，且所述干燥室对应的装置主体的顶端设置有对应的热源装置，第一组所述干燥室的起始端设置有进门保温帘，最后一组所述干燥室的末端设置有出门保温帘，所述干燥室的内壁两端通过紧固件设置有钢板，所述热源装置的外表面两端设置有导热管，且所述导热管与钢板连通，所述干燥室的内部底端设置有导热板，所述导热板的两侧均设置有传送装置，且所述传送装置上通过紧固件安装有固定支架，每相邻的四组所述固定支架上安装有陶瓷放置板。

优选的，所述导热板的内部设置有第三热通道，且所述第三热通道通过管道与钢板连接。

优选的，所述钢板包括中间钢板和首尾钢板，两组所述首尾钢板的中间设置有若干组中间钢板，一组所述首尾钢板的顶端与导热管连通，另一组所述首尾钢板的底端通过管道与导热板的第三热通道连通。

优选的，所述中间钢板的内部设置有第一热通道，且所述第一热通道呈相对两端开口状，所述首尾钢板的内部设置有第二热通道，且所述第二热通道呈相邻两端开口状。

优选的，所述干燥室的内部顶端设置有穹顶，且所述穹顶呈弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的钢板和导热板，采用静态加热方式，而且在石膏模具的烘干输送过程中不易粘灰，有效的保证陶瓷的质量，并且整个烘干装置流程简单，石膏模具的取放操作便捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷生产线干燥装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷生产线干燥装置的A-A面结构图；

图3为本实用新型一种陶瓷生产线干燥装置的钢板组成图；

图4为本实用新型一种陶瓷生产线干燥装置的导热板组成图。