[实用新型]螺旋推进器及制炭成型机

说明书

本实用新型提供一种螺旋推进器及制炭成型机，该螺旋推进器包括：芯棒和设于所述芯棒上螺旋段的螺旋片，所述芯棒末端设有连接头，且所述连接头能够在驱动机构的驱动下旋转；所述芯棒前端具有延长段，所述延长段前端为突起或凹槽，且延长段与传统螺旋推进器相比，伸出尺寸较短，控制圆棒中心为实心，且保证圆棒中心不会过紧密或松散，保证圆棒的成型质量，保证成型后圆棒的密实程度，符合后续加工需要。所述小直径套筒段包括加工有排气槽的套筒挤出段和套筒成型段，且所述排气槽的截面积同小直径套筒的内腔截面积形成指定比例，以保证在成型过程中，圆棒外侧能够实现排气效果，顺畅挤出，保证成型效率。

技术领域

本实用新型涉及制炭领域，具体而言，尤其涉及一种实心炭棒挤压模具。

背景技术

现有技术制炭成型机主要包括四个组成部分，分别为：螺旋推进器、成型套筒、螺旋推进器的驱动机构、切棒机构及套筒加热装置，或其他辅助装置(炭棒成型后的输送带及木削原料的进料输送装置)。

炭棒成型机为制炭的关键工序，其木棒形成的质量，制约了最终炭棒的质量，炭棒成型机的炭棒成型难点为成型后炭棒的硬实程度很难控制，有人在形成套筒内加工有排气槽，使炭棒挤出容易，并且成型后的炭棒质量较好，但是排气槽加工的过大，会导致成型后的木棒密实程度不够，排气槽加工的过小，会影响木棒的挤出效率，影响传动机构的功率。

对于圆棒的成型，螺旋推进器前端从传统的尖头设计成平头，但其前端还具有一定尺寸的凸起，此凸起的形状及尺寸，对于炭棒的形成质量具有很大的影响，若凸起过大，则会导致成型后圆形木棒的中心密实程度不够，若凸起过小，则会导致挤压成型困难。

发明内容

根据上述提出排气槽及螺旋推进器前端突起很难控制的技术问题，而提供一种螺旋推进器及制炭成型机。本实用新型主要利用芯棒前端的延长段前端为突起或凹槽，及具体尺寸限定，从而起到控制形成质量，获取高质量加工形成的木棒。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种螺旋推进器，包括：芯棒和设于所述芯棒上螺旋段的螺旋片，所述芯棒末端设有连接头，且所述连接头能够在驱动机构的驱动下旋转；所述芯棒前端具有延长段，所述延长段前端为突起或凹槽。

进一步地，当所述延长段前端为凸起，所述凸起端面的切线与延长段前端截面呈α角度设置，0α≤30°；当所述延长段前端为凹槽，所述凹槽内端面的切线与延长段前端截面呈β角度设置，0β≤30°。

进一步地，所述螺旋片从芯棒的连接头一端至延长段一端，外径逐渐减小，所述螺旋片最大尺寸外径为a1，最小尺寸外径为a2，0.6a1≤a2≤0.8a1；所述螺旋片形成螺纹的螺纹间距，从连接头一端至延长段一端，逐渐减小，螺纹的最大螺纹间距为b1，最小螺纹间距为b2，0.6b1≤b 2≤0.8b1。

进一步地，所述延长段的长度为c，所述螺旋片形成螺纹的螺纹间距，从连接头一端至延长段一端，逐渐减小，最小螺纹间距为b2，0.8b2≤c≤1.2b2。

本实用新型还公开了一种制炭成型机，包括上述螺旋推进器和成型套筒，所述成型套筒包括大直径套筒段、锥度套筒段和小直径套筒段，所述小直径套筒段内壁加工有排气槽。

进一步地，所述排气槽在所述小直径套筒段的圆周内壁设有多个，且所述小直径套筒3的内腔截面积为S1，多个所述排气槽的截面积总共为S2，0.01S1≤S2≤0.05S1。

进一步地，所述小直径套筒段包括加工有排气槽的套筒挤出段和套筒成型段，所述小直径套筒段的内径为30mm-50mm。

进一步地，所述套筒成型段的长度为20mm-150mm；所述芯棒前端的延长段至所述套筒成型段的距离为L，30mm≤L≤50mm。