[实用新型]一种制备活性炭的装置

说明书

本实用新型提供一种制备活性炭的装置，所述装置包括：生物质原料供给装置，用以提供生物质原料；炭化炉，用以对所述生物质原料进行炭化处理生成炭化料；活化炉，用以对所述炭化料进行活化处理以生成活性炭；二燃室，用以对从所述生物质原料供给装置、所述炭化炉和所述活化炉中输出的可燃气体进行燃烧生成高温烟气；余热锅炉，用以利用所述高温烟气的热量生成过热蒸汽，所述活化炉利用所述过热蒸汽进行所述活化处理；其中，在所述炭化炉和所述活化炉之间设置有密封输送装置，用以将所述炭化料输送至所述活化炉，其中，所述密封输送装置利用所述高温烟气的热量对所述炭化料进行保温。根据本实用新型，解决了扬尘等污染问题，实现了能量梯级利用。

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备领域，具体而言涉及一种制备活性炭的装置。

背景技术

活性炭是一种优质的吸附材料，广泛应用于环保、食品、医药、化工等领域。随着环保要求的加强，生产生活需求增加，活性炭的需求随之增加。目前大规模生产活性炭的方法主要采用物理活化法，原料首先在炭化炉中经过炭化后生成炭化料，炭化料随后进入活化炉中，在800～1000℃的高温下与水蒸气、CO₂、空气或烟道气(水蒸气、CO₂、N₂等的混合气)等活化气体接触，进行活化反应制得活性炭。

现有活性炭生产工艺中，分为炭化活化一体化炉和炭化活化两台炉。炭化活化一体式活性炭回转炉，炭化过程和活化过程在同一个炉进行，炭化活化一步完成，直接制得活性炭。采用炭化炉和活化炉两台炉运行，经过炭化炉炭化得到的炭化料，经过冷却后堆料，重新上料到活化炉中，炭化料经由活化炉活化后得到活性炭。

然而，炭化活化一体炉一方面温度难以控制，炭化过程温度400～600℃，活化过程温度800～900℃，二者温差相差较大，炭化活化一体装置难以实现温度的精准控制；另一方面炭化过程产生大量的焦油，无法较好地处理，容易影响活化过程，且易产生环境污染。采用炭化炉和活化炉分开制备活性炭，可以实现温度的控制，提高效率。但在生产过程中，难以实现连续生产，炭化料输出炭化炉后温度降低，进入活化炉中需要再次升温，耗能大。且炭化料出料过程中，细小的碳粉造成大量的扬尘，污染环境。

为此，有必要提出一种新的制备活性炭的装置，用以解决现有技术中的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供了一种制备活性炭的装置，包括：

生物质原料供给装置，用以提供生物质原料；

炭化炉，用以对所述生物质原料进行炭化处理生成炭化料；

活化炉，用以对所述炭化料进行活化处理以生成活性炭；

二燃室，用以对从所述生物质原料供给装置、所述炭化炉和所述活化炉中输出的可燃气体进行燃烧生成高温烟气；

余热锅炉，用以利用所述高温烟气的热量生成过热蒸汽，所述活化炉利用所述过热蒸汽进行所述活化处理；其中，

在所述炭化炉和所述活化炉之间设置有密封输送装置，用以将所述炭化料输送至所述活化炉，其中，所述密封输送装置利用所述高温烟气的热量对所述炭化料进行保温。

示例性的，所述生物质原料供给装置包括：原料储仓、螺旋干燥机和螺旋输送机，生物质原料由所述原料储仓提供给所述螺旋干燥机进行干燥后经过所述螺旋输送机输送至所述炭化炉。

示例性的，所述密封输送装置包括炭化料缓冲仓和炭化料筛分装置，其中所述炭化料缓冲仓用以实现所述炭化料的多次进料，所述炭化料筛分装置用以对所述炭化料进行筛分，以得到具有特定尺寸的所述炭化料。