[实用新型]一种低压铸造连杆模具

说明书

本实用新型涉及一种低压铸造连杆模具，属于连杆模具技术领域，包括上模、下模、开合模动力机构、推料机构和低压注液机构，下模底面安装下模垫板，上模顶面安装上模垫板，下模垫板可拆卸安装在设备底板上，上模垫板通过模腿安装在上模顶板上，上模顶板安装在设备动板上，上模的上模腔和上模芯以及下模的下模腔和下模芯构成连杆铸件的成型模腔，上模中心设置与上模腔连通的上模分液腔，下模中心设置与下模腔连通的下模分液腔，下模分液腔底部连通低压注液机构，上模还安装推料机构，推料机构用于开模后将上模腔的铸件推出，用以解决现有技术中连杆模具生产效率低、铝液利用率低且加工工序多的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种低压铸造连杆模具，属于连杆模具技术领域。

背景技术

空气压缩机连杆是空气压缩机中的一个重要部件，空压机连杆主要成型工艺为锻造、高压压铸和重力铸造，其中高压湖造无法进行T6处理，产品机械性能较差，重力铸造效率较低，且需要大量的补缩冒口，铝液利用率较低而且需要增加粗加工工序，锻造的产品易变形，材料成本高且利用率低，也需要粗加工工序，所以现有技术中的空压机连杆在成型工艺上需要对模具进行改进来解决成型产品机械性能差、生产效率低、铝液利用率低且加工工序多的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种低压铸造连杆模具，用以解决现有技术中连杆模具生产效率低、铝液利用率低且加工工序多的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种低压铸造连杆模具，包括上模、下模、开合模动力机构、推料机构和低压注液机构，所述下模底面安装下模垫板，所述上模顶面安装上模垫板，所述下模垫板可拆卸安装在设备底板上，所述上模垫板通过模腿安装在上模顶板上，所述上模顶板安装在设备动板上，所述设备动板在开合模动力机构的驱动下沿设备顶板和设备底板之间的导向柱做升降运动，所述上模设置至少一个上模腔，所述下模设置至少一个下模腔，上模的上模腔和上模芯以及下模的下模腔和下模芯构成连杆铸件的成型模腔，所述上模中心设置与上模腔连通的上模分液腔，所述下模中心设置与下模腔连通的下模分液腔，合模时上模分液腔和下模分液腔连通，上模腔和下模腔连通，所述下模分液腔底部连通低压注液机构，所述上模还安装推料机构，所述推料机构用于开模后将上模腔的铸件推出。

本实用新型的有益效果是：通过设置开合模动力机构驱动上模升降，实现上模和下模的合模和开模动作；通过设置与下模分液腔连通的低压注液机构，实现低压铸造，无需补缩铸件，低压铸造得到的铸件组织紧密，可进行后续的热处理以增加机械性能，省去了粗加工工序；通过设置与下模分液腔连通的多个下模腔，实现一个模具同时铸造多个铸件，提高了生产效率和铝液利用率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述开合模动力机构包括安装在设备顶板上的油缸、与油缸的油缸杆连接的升降板、安装在升降板底面的传动杆和安装在设备顶板上的导向套，所述传动杆与导向套滑动安装，所述传动杆的底端穿过设备顶板后固定在设备动板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置油缸驱动传动杆作用于设备动板进行升降，从而实现上模和下模的合模动作，操作方便快捷，省时省力。

进一步，所述低压注液机构包括用于盛放铝液的低压炉、底部位于低压炉内的升液管和连接法兰，所述低压炉顶部穿透设备底板后安装在下模垫板的底面，所述升液管顶部穿透低压炉顶部后与安装在下模垫板和下模上的连接法兰固定安装，所述连接法兰的中心孔连通升液管与下模分液腔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置低压注液机构，利用低压炉盛放低压状态的铝液，通过设置升液管和连接法兰，实现将低压炉内的铝液通过升液管压入下模腔和上模腔，实现低压铸造。

进一步，所述连接法兰的中心孔同轴安装保温套。