[实用新型]一种特大型钢构件焊接平台

说明书

本实用新型公开了一种特大型钢构件焊接平台，包括机架、工作台、固定机构、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、传动机构Ⅲ、辅助固定机构，机架上设有工作台，工作台上设有固定机构、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、传动机构Ⅲ、辅助固定机构，传动机构Ⅰ设于工作台一端，辅助固定机构设于工作台另一端，传动机构Ⅱ活动连接传动机构Ⅲ。本实用新型可以对钢构件进行自动焊接，实现焊接统一和不间断焊接，提高焊接质量，避免间断性焊接造成的质量不稳定，同时能够对钢构件进行自动调整传送避免了使用吊装辅助操作所可能产生的安全事故。

技术领域

本实用新型属于钢结构焊接技术领域，特别涉及一种特大型钢构件焊接平台。

背景技术

钢结构使用中，钢结构件的焊接质量对整个设备的质量影响是非常重大的，装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率；目前钢结构焊接操作易出现以下问题：1)对于大型钢构件的焊接，往往需要吊装辅助操作对钢构件的位置固定和位置调整，费时费力且容易导致安全事故；2)使用吊装辅助操作易使已焊接的钢结构产生变形，致使钢构件需要后期矫正，增加工作量；3)在钢构件体量较大时往往因为焊接机构不能自由移动而需要人工辅助焊接，人工焊接和机械焊接不能实现焊接统一从而易造成质量不稳定的现象发生；所以急需一种大型专用钢构件焊接平台能够对钢构件进行自动传送和位置自动固定，避免使用吊装辅助操作对钢构件的位置进行移动和调整固定以及安全事故的发生，能够实现机械自动化焊接。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种特大型钢构件焊接平台，可以对钢构件进行自动焊接，实现焊接统一和不间断焊接，提高焊接质量，避免间断性焊接造成的质量不稳定，同时能够对钢构件进行自动调整传送避免了使用吊装辅助操作所可能产生的安全事故。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种特大型钢构件焊接平台，包括机架、工作台、固定机构、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、传动机构Ⅲ、辅助固定机构，机架上设有工作台，工作台上设有固定机构、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、传动机构Ⅲ、辅助固定机构，传动机构Ⅰ设于工作台一端，辅助固定机构设于工作台另一端，传动机构Ⅱ活动连接传动机构Ⅲ。

所述工作台底面上设有四根支撑柱Ⅱ，支撑柱Ⅱ分别均匀分布在工作台四角处，支撑柱Ⅱ另一端固定连接底板。

所述固定机构包括固定座Ⅰ、油缸Ⅰ、推板Ⅰ、固定座Ⅱ、油缸Ⅱ、推板Ⅱ、滚动轴Ⅰ、连接轴、支撑板Ⅰ、支撑轴组、滚动轴Ⅱ、轴承座，工作台上设有若干固定座Ⅰ，分别设在工作台两侧；固定座Ⅰ上设有油缸Ⅰ，油缸Ⅰ固定连接推板Ⅰ，通过油缸Ⅰ推动推板Ⅰ对钢构件进行夹持固定；工作台一端设有固定座Ⅱ，固定座Ⅱ上设有油缸Ⅱ，油缸Ⅱ顶部设有推板Ⅱ，推板Ⅱ上设有若干支撑板Ⅰ且均匀分布，连接轴连接各支撑板Ⅰ，连接轴上设有若干滚动轴Ⅰ，滚动轴Ⅰ设于两相邻支撑板Ⅰ之间，通过油缸Ⅱ推动推板Ⅱ，从而作用于滚动轴Ⅰ对钢构件纵向位置进行调整固定；工作台上设有若干组支撑轴组，支撑轴组包括滚动轴Ⅱ和轴承座，支撑轴组设于工作台中间位置，支撑轴组用于承载传动钢构件，便于钢构件位置调整。

所述传动机构Ⅰ包括固定座Ⅲ、电机Ⅰ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、丝杠Ⅰ、固定块Ⅰ、立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、滑轨，固定座Ⅲ固定连接在工作台一侧顶角处，固定座Ⅲ上设有电机Ⅰ，电机轴上设有齿轮Ⅰ，工作台靠近电机Ⅰ一侧设有两块固定块Ⅰ，另一侧设有滑轨，两块固定块Ⅰ分别位于工作台两端，丝杠Ⅰ两端分别活动连接两块固定块Ⅰ，丝杠Ⅰ靠近电机Ⅰ一端设有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ啮合齿轮Ⅰ，丝杠Ⅰ上设有立柱Ⅰ，立柱Ⅰ通过传动机构Ⅱ连接立柱Ⅱ，立柱Ⅱ设于工作台另一侧且活动连接滑轨；通过电机Ⅰ带动，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ啮合传动使丝杠Ⅰ转动，带动立柱Ⅰ和立柱Ⅱ移动，从而带动传动机构Ⅱ移动。