[实用新型]一种改进的方坯连铸机铸坯长度测量装置

说明书

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种改进的方坯连铸机铸坯长度测量装置；包括导轮、弹簧和定位装置；定位装置连接导轮，导轮与定位装置中间设有弹簧，导轮始终与从中包出来的铸坯表面所接触，导轮设计为可更换式双层，外侧导轮与铸坯相接触，内侧与编码器相连控制计算机连接，控制计算机与火焰切割机连接，整体检测装置与铸坯成45°夹角。本实用新型具有制作简单，备件成本低、减少检测误差、降低生产成本率等特点。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种改进的方坯连铸机铸坯长度测量装置。

背景技术

在钢铁企业将钢水生产成各类产品过程中，使钢水凝固成型主要有两种方法。传统的模铸法和连续铸钢法。从二十世纪五十年代，连铸这一生产工艺开始出现，对比传统的模铸方法，连铸技术具有大幅度提高金属收得率和铸坯质量，节约能源消耗的优势。到了八十年代连铸技术逐步完善，成为各大钢铁企业的主导生产方式，到了九十年代，世界各主要产钢国已经实现了90%以上的连铸比。我国的连铸技术起步较晚，但在近几十年中呈现出飞速发展的趋势，截止至今连铸技术已经拥有许多的科技成果，其中连铸自动化控制技术主要包括连铸机拉坯辊速控制，结晶器振动频率的控制，及定尺切割控制等控制技术。

现阶段国内外炼钢企业连铸区域铸坯定尺切割控制技术一般采用接触式定尺测量方法、非接触式定尺测量方法。使用非接触式定尺测量方法过程中由于光线环境对红外线的影响，会间断性导致红外线不能准确测量铸坯定尺的现象，从而导致红外线定尺测量定尺不准确的现象，同时由于厂房的设计要求无法避免光线对红外线摄像头影响。使用接触式的测量方法过程中存在检测辊磨损、铸坯弯曲打滑的现象造成检测误差，从而导致定尺不满足要求的现象，如频繁更换检测辊则造成生产成本极大的浪费。每年因定尺不满足要求的铸坯约400吨，造成生产成本费用的浪费约100万元，根据以上情况对现有的接触性定尺测量装置进行发明改进成为一个迫在眉睫的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种具有制作简单，备件成本低、减少检测误差、降低生产成本等特点的一种改进的方坯连铸机铸坯长度测量装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的方坯连铸机铸坯长度测量装置，包括导轮、弹簧和定位装置；定位装置连接导轮，导轮与定位装置中间设有弹簧，导轮始终与从中包出来的铸坯表面所接触，导轮设计为可更换式双层，外侧导轮与铸坯相接触，内侧与编码器相连控制计算机连接，控制计算机与火焰切割机连接，整体检测装置与铸坯成45°夹角。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为传统铸坯定尺测量装置示意图。

图2为本实用新型改进的方坯连铸机铸坯长度测量装置结构示意图。

图3为本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种改进的方坯连铸机铸坯长度测量装置，包括导轮、弹簧和定位装置。

定位装置6连接导轮8，导轮8与定位装置6中间设有弹簧7，导轮8始终与从中包1出来的铸坯3表面所接触。这样可以避免导轮8与弯曲的铸坯3存在打滑的现象。

导轮8设计为可更换式双层，外侧导轮与铸坯3相接触，内侧与编码器相连控制计算机2连接，控制计算机2与火焰切割机4连接。当磨损值达到定尺允许偏差上限时更换外侧导轮。

整体检测装置与铸坯成45°夹角。当铸坯3碰触到导轮8时会产生一定的推力，通过45°夹角设计推力被分解使导轮8沿轴线向后移动，避免了导轮8碰撞的机械损坏现象。

本实用新型主要改进效果：