[实用新型]一种制作型芯骨架工装

说明书

本实用新型涉及一种工装结构，具体是涉及一种制作型芯骨架工装，用于铸造领域中对型芯骨架的制作，特别适用于长形空腔铸件。包括底板，所述底板两端分别固定设有挡板，两个所述挡板之间的底板上固定设有支撑架，所述支撑架上开设有限位凹槽；该工装适用于在长形空腔铸件，能够保证达到铸件通孔所需的各自工况需求，该工装能够使制作的型芯骨架精确度高，一人可独立完成焊接，节省劳动力，提高制作效率，保证铸件成型质量。

技术领域

本实用新型涉及一种工装结构，具体是涉及一种制作型芯骨架工装，用于铸造领域中对型芯骨架的制作，特别适用于长形空腔铸件。

背景技术

对于长形铸件内部形成长条形型芯，最终需要形成长条形型芯结构的空腔。但是在形成长条形型芯时需要进行支撑，支撑方式一是在型芯底部通过形成铁材质的支撑，但是由于支撑是铁材质，在浇注铁水时，支撑会随铁水的高温熔化，则型芯会搭落；支撑方式二是在竖直设置的型芯上水平插设有由石墨棒构成的一组支撑爪，支撑爪对长条型芯提供强度；然后向砂箱内注入铁水，进行凝固；凝固后则长条形型芯部分的位置形成空腔，原来石墨棒位置由于外部被铁水包裹，将石墨棒拆除后，石墨棒位置形成通孔并与原长条形型芯位置连通，则最后形成铸件所需的长条形通孔。

由上述工艺可知，长形铸件的通孔则是由石墨棒构成的支撑爪及骨架形成的型芯骨架来实现的。需要注意的是，通孔的位置度完全需要通过型芯骨架的位置度、石墨棒平行度、骨架与石墨棒连接角度等来确定的，从而保证铸件的质量。例如，如铸件需要形成倾斜状的通孔，如何保证型芯骨架中骨架与石墨棒的角度。

现有工艺中，对骨架与石墨棒的连接，需要借助数量多的人力去焊接，缺陷是即使采用多数人力也无法保证焊接准确度，容易出现人工误差，废品率高；因此，需要借助特殊工装来实现保证更高的精确度的焊接，节省人力。

发明内容

鉴于上述技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种制作型芯骨架工装，该工装适用于在长形空腔铸件，能够保证达到铸件通孔所需的各自工况需求，该工装能够使制作的型芯骨架精确度高，节省劳动力，提高制作效率，保证铸件成型质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种制作型芯骨架工装，包括底板，所述底板两端分别固定设有挡板，两个所述挡板之间的底板上固定设有支撑架，所述支撑架上开设有限位凹槽；

所述的底板为长方形板状结构，两个所述挡板分别固定设置在沿底板长度方向的两侧，所述挡板宽度与所述底板的宽度相同；

所述的支撑架设置多个，每个支撑架之间设有距离；靠近于挡板方向的支撑架与挡板之间也设有距离；

每个所述支撑架上分别开设两个限位凹槽，且两个限位凹槽在各自的支撑架上的位置不同。

优选的，所述的支撑架设置3个，所述支撑架的宽度小于或等于底板的宽度；

进一步的，所述的支撑架包括第一支撑架、第二支撑架及第三支撑架，所述第一支撑架上的两个限位凹槽之间距离小于所述第二支撑架、第三支撑架上的两个限位凹槽；

所述第二支撑架的两个限位凹槽与第三支撑架的两个限位凹槽位置相对应且第二支撑架限位凹槽与第三支撑架限位凹槽的宽度相同；

所述第二支撑架与第三支撑架均通过限位凹槽对型芯骨架结构中的石墨棒进行支撑及定位，防止焊接时石墨棒窜动；

所述第一支撑架上一侧的限位凹槽所在位置与第二支撑架、第三支撑架的限位凹槽同一侧的限位凹槽位置相对应且宽度与第二支撑架、第三支撑架的限位凹槽宽度相同；所述第一支撑架另一侧的限位凹槽所在位置与第二支撑架两个限位凹槽之间中心点的位置相对应；

所述第一支撑架通过限位凹槽对型芯骨架中的骨架杆进行支撑及定位；其中一个限位凹槽用于支撑型芯骨架中设置一个石墨棒的形式进行支撑，另一个限位凹槽用于支撑型芯骨架中设置一组，即，2个的石墨棒的形式进行支撑。