[实用新型]一种服装制作用打扣机

说明书

本实用新型公开了一种服装制作用打扣机，包括底座和工作台，底座的底端焊接有支撑腿，底座的顶端四个拐角处均安装有第一液压缸，第一液压缸的顶端安装有工作台，工作台的一端焊接有输料板，工作台的中部设有连接钢板，连接钢板的顶端设有纽扣放置槽，纽扣放置槽的底部设有输料箱，输料箱的两侧设有传送带，传送带的两端均设有传送带滚辊，该打扣机可以调节工作台的高度，适应不同高度身高的工作人员使用，灵活性强；该打扣机可以实现自动上扣的功能，无需人工手动上扣，效率高，速度快，节约人工成本，节约成本；该打扣机可以在衣服打完扣后，自动把衣服输送走，工作人员只需要哪新的衣服就可以了，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及打扣机领域，具体为一种服装制作用打扣机。

背景技术

打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣，工艺扣，牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等。

打扣机在服装领域应用十分广泛，但是现有的打扣机功能比较单一，1：现有的打扣机不能调节工作台的高度，不能适应不同高度身高的工作人员使用，灵活性差；2：现有的打扣机不能实现自动上扣的功能，每次在打完扣后，需要放入新的纽扣，效率低，速度慢，而且浪费人工；3：现有的打扣机不能在衣服打完扣后，自动把衣服输送走，而需要人工进行更换下一个衣服，操作复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种服装制作用打扣机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装制作用打扣机，包括底座和工作台，所述底座的底端焊接有支撑腿，所述底座的顶端四个拐角处均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端安装有所述工作台，所述工作台的一端焊接有输料板，所述工作台的中部设有连接钢板，所述连接钢板的顶端设有纽扣放置槽，所述纽扣放置槽的底部设有输料箱，所述输料箱的两侧设有传送带，所述传送带的两端均设有传送带滚辊，所述传送带滚辊的一端设有第一电机箱，所述输料箱的一端设有纽扣输送盒，所述纽扣输送盒的底端设有第二电机箱，所述纽扣输送盒的顶端一侧设有纽扣漏料斗，所述纽扣输送盒的内部设有转盘，所述转盘和所述输料箱的内部均设有纽扣，所述转盘的顶端与所述输料箱的连接处焊接有挡板，所述底座的一侧焊接有支撑臂，所述支撑臂的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端安装有连接臂，所述连接臂的顶端一侧安装有气缸，所述气缸的底端设有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的底端焊接有压头，所述工作台上设有电源开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸通过螺栓固定在所述底座的顶端四个拐角处，所述工作台与所述第一液压缸通过螺栓固定相连，所述第二液压缸通过螺栓固定在所述支撑臂的内部凹槽上，所述连接臂与所述第二液压缸通过螺栓固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内设有液压油箱和液压油泵，所述液压油泵通过液压油管分别与所述液压油箱、所述第一液压缸和所述第二液压缸相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料箱焊接在所述连接钢板上，所述气缸通过螺栓固定在所述连接臂上，所述气缸与气泵相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带滚辊与所述第一电机箱内的电机转轴固定相连，所述传送带与所述传送带滚辊固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机箱通过螺栓安装在所述纽扣输送盒的底部上，所述第二电机箱内的电机转轴与所述转盘固定相连，所述纽扣漏料斗焊接在所述纽扣输送盒的顶端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源开关分别与所述第一电机箱、第二电机箱和所述底座内的液压油泵电性连接。

本实用新型的有益效果是：