[实用新型]一种安全型导电铜管去飞边抛光装置

说明书

本实用新型属于电铜管技术领域，尤其是一种安全型导电铜管去飞边抛光装置，针对现有的采用锉刀、钻头等工具利用手工去除，其完全由手工完成，工作效率比较低，人工成本比较高，造成了在飞边去除的工序中耗费了大量的人力和物力的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个立柱，且两个立柱相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个滑杆，位于一侧的立柱上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿立柱并固定安装有丝杆，本实用新型分别利用切割刀以及砂纸带分别对铜管的飞边进行切割以及打磨，从而实现了机械化去除铜管的飞边的目的，可有效的提高工作效率，减少人工成本的投入，便于进行推广。

技术领域

本实用新型涉及电铜管技术领域，尤其涉及一种安全型导电铜管去飞边抛光装置。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

现有的铜管在生产完成后，铜管上会存有飞边，还需要后续加工，将飞边清除，传统的后续处理方法是采用锉刀、钻头等工具利用手工去除，其完全由手工完成，工作效率比较低，人工成本比较高，造成了在飞边去除的工序中耗费了大量的人力和物力，所以我们提出一种安全型导电铜管去飞边抛光装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用锉刀、钻头等工具利用手工去除，其完全由手工完成，工作效率比较低，人工成本比较高，造成了在飞边去除的工序中耗费了大量的人力和物力的缺点，而提出的一种安全型导电铜管去飞边抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全型导电铜管去飞边抛光装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个立柱，且两个立柱相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个滑杆，位于一侧的立柱上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿立柱并固定安装有丝杆，所述丝杆的一端与位于另一侧的立柱转动连接，所述丝杆上螺纹连接有移动环，且移动环的顶部固定安装有滑环，滑环滑动套设在滑杆上，所述移动环的底部固定安装有安装板，且安装板的底部两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧分别传动连接有砂纸带和滑动连接有切割刀，所述底座的顶部卡装有铜管，且铜管分别与砂纸带和切割刀相接触。

优选的，位于一侧的固定板上固定安装有推动罩，且推动罩上滑动连接有连接板，所述连接板上对称转动连接有两个滚轴，滚轴上固定套设有滚轮，所述砂纸带套设在两个滚轮上并与两个滚轮传动连接，利用砂纸带可以对铜管进行打磨。

优选的，所述连接板的顶部固定安装有安装罩，且安装罩内转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端延伸至安装罩的外侧，且位于上方的滚轴的一端固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，位于另一侧的固定板上固定安装有打磨电机，且打磨电机的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至蜗杆内并与蜗杆的内壁滑动连接，所述连接杆上固定安装有转动柱，且切割刀的顶部固定安装有连接环，所述转动柱位于连接环内并与连接环的内壁活动配合，利用打磨电机作为动力源，以此可以分别带动切割刀进行纵向往复运动和砂纸带进行转动。

优选的，所述推动罩的内壁上滑动连接有安装杆，且安装杆的一端延伸至推动罩的外侧并与连接板的一侧固定连接，所述推动罩的一侧内壁上固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与安装杆的一端固定连接，利用压缩弹簧的弹力，可以推动砂纸带与铜管进行紧密接触。