[实用新型]一种自动管材切割系统

说明书

本实用新型公开了一种自动管材切割系统，包括伺服控制装置，还包括进料机构、传送机构、伺服移动切割机和卸料机构，进料机构包括多个沿进料架平移设置并可升降的进料组件；传送机构包括多组链条传动机构，链条传动机构的一侧设有多个链轮送料定位棒；伺服移动切割机滑动设置于数控切割机座的轨道上；卸料机构包括多个卸料导板，与伺服移动切割机并排滑动设置于轨道上，且卸料端低于上料端，各个卸料导板的底端通过牵绳联动。本实用新型，伺服移动切割机通过滑动到达切割区域，不受切割间距的限制；管材可以同时多根上料，可通过调节各部分的运送速度实现连续切割；全程可通过伺服控制装置进行调整操控，无需人力进行额外操作，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体涉及一种自动管材切割系统。

背景技术

管材切割机是对长管材进行切割的设备，切割工艺为将管材切割成要求的长度以供不同用途之需，传统的切割工艺中大多通过人工切管机进行切割，即使待切割管材位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对管材进行切割，但是这种传统的方式需要工人手动定位和固定管材以防止管材移位、偏斜等等，从而存在降低切割效率，增加了人工成本和时间成本的缺点。

随着技术的不断发展，市面上出现了一些利用切轮对管材进行切割的自动管材切割系统。如中国实用新型专利申请CN108656196A公开了“自动管材切割系统”,待切割的管材的端部进入到主动轮与从动轮之间形成的输送通道，并在主动轮的作用下顺利输送到定位推送机构的正前方，且感应器感应到管材的端部与限位块进行接触后，将信号传输给控制器，控制器控制电机停止工作，从而使管材不再进料，然后定位推送机构开始，先将管材卡扣在推送块上的卡口上，然后将管材推送至定位块并与定位块接触，然后剪切机构开始工作，将管材按照所需长度切割成小段，定位推送机构复位，切割成小段的管材通过落料通孔落到置物箱内，而感应器未感应到有管材在工作台面上后，控制器又控制电机开始工作急需进料，依次循环工作。

上述专利申请实现了对管材的自动上料、切割和下料，但仍具有以下缺点：

(1)切割间距受到剪切机构的限制，不能调整切割距离，

(2)上料时管材也只能一一上料，工作效率较低；

(3)通过管材移动来实现切割，这样切割工厂线长度较长，占地空间过大。

有鉴于此，急需对现有的管材切割结构进行改进，以方便调整切割尺寸，提高切割效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的管材切割结构存在不便调整切割尺寸，切割效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种自动管材切割系统，包括伺服控制装置，还包括：

进料机构，包括多个横向并列设置的进料组件，所述进料组件沿进料架平移设置并可升降；

传送机构，包括多组送料链轮墙板、设置在每组所述送料链轮墙板之间的链条传动机构，所述链条传动机构的一侧设有多个链轮送料定位棒，电动机构通过转动轴驱动所述链条传动机构；

伺服移动切割机，滑动设置于数控切割机座的轨道上，包括切割底座、机箱和下压装置，所述机箱内设有升降设置于所述机箱上的切割装置，所述切割底座上设有用于对切割管材定位的可升降的固定槽和切割顶板，所述下压装置、所述切割装置分别对应所述固定槽、切割顶板的上方；

卸料机构，包括多个卸料导板，与所述伺服移动切割机并排滑动设置于所述轨道上，长度方向垂直于所述轨道，且卸料端低于上料端，各个所述卸料导板的底端通过牵绳联动，所述牵绳的一端与所述伺服移动切割机固定，另一端与管材切割机座固定；