[实用新型]一种磁性物质去除装置

说明书

一种磁性物质去除装置，设置于烧结窑炉的出料流水线上，其包括：机架；设置于所述机架上的移动驱动单元；由所述移动驱动单元驱动而往复移动的磁性吸附部件，所述磁性吸附部件位于所述出料流水线的输送带的上方。本实用新型在烧结窑炉的出料流水线上设置磁性物质去除装置，利用磁性吸附部件对出料流水线上的匣钵内的物料进行磁性物质的消除操作，不仅可以降低烧结工序中引入的磁性物质，也可以降低从其它工序或设备中引入的磁性物质，该装置对原有的生产工艺没有任何影响，节约了大量的人力、物力，有利于降低生产成本和提高电池的性能。

技术领域

本实用新型涉及磁性物质去除装置，尤其涉及一种电池物料中磁性物质的去除装置。

背景技术

制备电池时会使用到粉状的物料，在电池的制备过程中，这些粉体物料会和不同的金属设备发生接触，从而不可避免地会引入少量的磁性物质。例如使用不锈钢材质的金属管道作为物料传输系统来输送物料，在运输过程中物料与金属管道间的接触和摩擦会引入磁性物质；又比如使用烧结窑炉对物料进行高温烧结时，对于采用冷却水冷却的高温窑炉，在重新开启升温时可能会发生冷却水管道表面铁屑脱落的情况，铁屑混入物料中一起高温烧结并流转到后面的工序，也会引入磁性物质，造成成品的铁元素偏高；对于采用空气冷却的高温窑炉，由于通风量大，窑炉又为开放式设备，容易将外界的磁性物质掺入至物料中。此外，窑炉长期停机或发生设备故障等情况时，窑炉顶部的磁性杂质也可能掉落并混入物料中。当物料中的磁性物质含量过高时，会给所制得的锂离子电池的性能带来不良影响。因此，生产过程中要尽量减少磁性物质的引入，并在适当的环节对物料中已存在的磁性物质进行去除。

对于物料运输过程中因金属管道引入的磁性物质，目前的处理方法是在管道上设置强磁来消除物料中的磁性物质。而对于高温烧结工序中引入的磁性物质，目前的去除方法是在窑体升温以后、物料烧结之前，先间隔放入空匣钵和试验料进行试生产，通过一段时间的空窑运行来消除磁性杂质，然后再开始大规模进料生产，这种去除方法用时长，要消耗较多的人力和物力，而且在开始规模生产之后仍可能会发生铁屑掉落的情况，无法有效地消除高温烧结工序中引入的磁性物质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对高温烧结过程中引入的磁性物质进行有效消除的磁性物质去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种磁性物质去除装置，设置于烧结窑炉的出料流水线上，其包括：机架；设置于所述机架上的移动驱动单元；由所述移动驱动单元驱动而往复移动的磁性吸附部件，所述磁性吸附部件位于所述出料流水线的输送带的上方。

由以上技术方案可知，本实用新型在烧结窑炉的出料流水线上设置磁性物质去除装置，该装置具有吸附磁性物质的磁性吸附部件，磁性吸附部件由移动驱动单元控制往复移动，移动时可伸入至由出料流水线运送的匣钵内，从而对匣钵内的物料进行磁性物质的消除操作，达到降低磁性物质在电池物料中的含量的目的。而且本实用新型的磁性物质去除装置设置于烧结窑炉的出料流水线上，可对高温烧结完成后的物料进行消除磁性物质的操作，一方面可以去除烧结工序中引入的磁性物质，另一方面也可以去除从其它工序或设备中引入的磁性物质，和现有烧结过程的消除磁性物质的方法相比，无需进行空机试生产，既缩短了生产周期，也减少了人力、物力的浪费，降低了生产成本，有利于保证电池的性能。

进一步的，所述磁性吸附部件为沿竖直方向设置的磁棒，所述磁棒在所述移动驱动单元的带动下上下移动。

更具体的，所述磁性吸附部件包括一根磁棒或数根间隔布置的磁棒。

采用磁棒作为磁性吸附部件，结构简单，容易实现。

进一步的，所述磁性吸附部件沿竖直方向设置，并可上下移动和绕自身轴向旋转。

采用沿竖直方向设置的磁性吸附部件，磁性吸附部件还可绕自身轴线旋转，在吸附磁性物质的过程中磁性吸附部件同时转动，可以实现更好的吸附效果。