[实用新型]金刚石刀头热压烧结模具

说明书

本实用新型提供了一种金刚石刀头热压烧结模具，属于金刚石刀头加工制造技术领域，包括基体、第一压头和第二压头，基体上设有上下贯通的容置腔，容置腔用于容置第一压头和第二压头，第一压头和第二压头呈片状，第一压头数量为多个且沿高度方向分为两层，相邻的第一压头的端部搭接并沿自身厚度方向间隔排布，第二压头设于同层相邻的两个第一压头之间，第二压头与在厚度方向相邻的两个第一压头和高度方向相对的第一压头共同围成用于挤压金刚石刀头的成型腔；本实用新型提供的金刚石刀头热压烧结模具，相比现有模具能够容置更多数量的金刚石刀头。

技术领域

本实用新型属于金刚石刀头加工制造技术领域，更具体地说，是涉及一种金刚石刀头热压烧结模具。

背景技术

金刚石刀头的热压烧结，是在特定温度和压力下对构成金刚石刀头的金刚石颗粒和作为粘结剂的金属粉末进行的烧结熔合，是一种粉末冶金过程。热压烧结时，将金刚石刀头置入石墨模具并通过热压机对其施加温度和压力。模具的主体由石墨制成，成本较高，且使用次数有限，尽管现有的模具中能够同时置入多个金刚石刀头，但如何能够置入更多的金刚石刀头仍是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀头热压烧结模具，旨在增加模具中可容纳的金刚石刀头的数量，降低金刚石刀头热压烧结成本的同时提高效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种金刚石刀头热压烧结模具，包括基体、第一压头和第二压头；

所述基体上设有上下贯通的容置腔，所述容置腔用于容置所述第一压头和第二压头；

所述第一压头和第二压头呈片状，所述第一压头数量为多个且沿高度方向分为两层，相邻的所述第一压头的端部搭接并沿自身厚度方向间隔排布，所述第二压头设于同层相邻的两个所述第一压头之间，所述第二压头与在厚度方向相邻的两个所述第一压头和高度方向相对的所述第一压头共同围成用于挤压金刚石刀头的成型腔。

作为本申请另一实施例，所述第一压头凸出所述基体的上下表面。

作为本申请另一实施例，位于上层的所述第二压头的上端面与所述基体的上表面平齐，位于下层的所述第二压头的下端面与所述基体的下表面平齐。

作为本申请另一实施例，位于上层的所述第一压头和第二压头的上端面平齐，位于下层的所述第一压头和第二压头的下端面平齐，两层所述第一压头中的至少一层凸出所述基体表面。

作为本申请另一实施例，所述第一压头和第二压头的周围设有夹板，所述第一压头和第二压头借助所述夹板容置在所述容置腔中。

作为本申请另一实施例，所述夹板围成至少两个矩形腔，所述第一压头和第二压头分组夹设在所述矩形腔中。

作为本申请另一实施例，位于两端的所述第一压头和第二压头与所述夹板之间设有过渡块，所述过渡块设有用于与所述第一压头和第二压头表面贴紧的适配面以及与所述夹板表面贴紧的平面。

作为本申请另一实施例，所述夹板与所述容置腔的侧壁之间设有楔块，所述楔块用于为所述第一压头和第二压头提供水平夹紧力。

作为本申请另一实施例，所述基体包括钢圈以及固设在所述钢圈内壁上的石墨环，所述容置腔为所述石墨环的内侧空腔。

作为本申请另一实施例，所述基体至少为两个且层叠排布，上层的所述钢圈的下端与下层的所述石墨环的上端适配卡接，相邻两层所述石墨环之间设有垫板，所述垫板的上下两面分别与所述第一压头或第二压头抵接。