[实用新型]一种用于制备大型复杂薄壁机匣铸件型壳的支承装置

说明书

本实用新型提供一种用于制备大型复杂薄壁机匣铸件型壳的支承装置，包括主支承杆、圆盘状上支承板、圆盘状下支承板和多根副支承杆，主支承杆的一端与上支承板固定连接，主支承杆的另一端与下支承板固定连接，上支承板外周面上固定连接有多条上辐杆，每条上辐杆末端均固定连接有竖向限位杆，每条竖向限位杆末端均固定连接有径向限位杆，下支承板外周面上固定连接有多条下辐杆，下辐杆数量与上辐杆数量相等，下辐杆末端还通过副支承杆与径向限位杆一一对应固定连接。采用本实用新型的技术方案，通过径向限位杆对薄壁机匣进行径向定位，通过竖向限位杆对薄壁机匣进行竖向定位，实现了对大型复杂薄壁机匣型壳的可靠定位与支承，提高了型壳制造质量。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造工艺技术领域，特别是指一种用于制备大型复杂薄壁机匣铸件型壳的支承装置。

背景技术

熔模铸造适用于生产形状复杂、表面精度及尺寸精度要求较高的铸件。其工艺过程较复杂，且不可控因素很多，其中制模工序、制壳工序、浇注工序的质量控制，对铸件的最终质量起到了决定性作用。高温合金机匣铸件形状较为复杂，尺寸较大，壁厚较薄，蜡模件强度很低，给制壳操作带来了极大的困难。模壳的质量对铸件的浇注结果很重要，而制壳工序使用的支撑工装的合理性，对模壳质量影响很大。在制壳过程中，前期模壳强度较低，支撑工装产生的轻微变形都会造成模壳产生变形及拉裂，模壳变形导致铸件变形严重，模壳拉裂将直接使铸件产生夹杂缺陷，拉裂产生的飞边，在高温金属液的冲刷下，将造成更严重的夹砂缺陷，严重影响了铸件的冶金质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制备大型复杂薄壁机匣铸件型壳的支承装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种用于制备大型复杂薄壁机匣铸件型壳的支承装置，包括主支承杆、圆盘状上支承板、圆盘状下支承板和多根副支承杆，所述主支承杆的一端与所述上支承板固定连接，所述主支承杆的另一端与所述下支承板固定连接，所述上支承板外周面上固定连接有多条上辐杆，每条上辐杆末端均固定连接有竖向限位杆，每条竖向限位杆末端均固定连接有径向限位杆，所述下支承板外周面上固定连接有多条下辐杆，所述下辐杆数量与所述上辐杆数量相等，所述下辐杆末端还通过所述副支承杆与所述径向限位杆一一对应固定连接。

所述多条下辐杆中，相邻两条下辐杆通过下弦杆连接在一起，多条径向限位杆中，相邻两条径向限位杆通过上弦杆连接在一起。

所述下弦杆与上弦杆之间还通过竖向筋杆连接在一起。

所述竖向筋杆的数量为2条。

所述竖向筋杆的材质为牌号为45#的碳素钢。

所述上辐杆数量不少于8条。

所述主支承杆、上支承板、下支承板和副支承杆的材质均为牌号为45#的碳素钢。

所述副支承杆与所述径向限位杆或下辐杆是通过螺纹副连接。

所述主支承杆与所述上支承板或所述下支承板是通过螺纹副连接。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，在制备大型复杂薄壁机匣铸件时，可对其相应的型壳进行支承，通过径向限位杆对薄壁机匣进行径向定位，通过竖向限位杆对薄壁机匣进行竖向定位，从而实现对大型复杂薄壁机匣型壳的可靠定位与支承，支承装置采用45#碳素钢制造，取材方便，制造成本低，性价比高，强度高，经久耐用，不易变形，能够保证在制备大型复杂薄壁机匣型壳的过程中支承平稳可靠，型壳不变形，不拉裂，提高了型壳制造质量，为提高成品铸件的铸造质量奠定了基础。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。