[实用新型]一种制备管装膜机

说明书

本实用新型公开了一种制备管装膜机，其在本体上设有送料转盘和转盘电机，送料转盘上设有用于装载制备管的治具，其制备管送料机构包括制备管振动盘、第一直线送料器，制备管振动盘中的制备管通过第一直线送料器送至治具上；切膜装膜机构用于对高分子分离膜进行冲切，并将切下的与制备管内径匹配的圆形膜下压至制备管中；压圈送料机构包括压圈振动盘、第二直线送料器、压圈一次下压组件，压圈由压圈振动盘进入第二直线送料器，并通过压圈一次下压组件压至制备管中；压圈二次下压机构包括第二压圈气缸和第二压杆，第二压圈气缸驱动第二压杆将压圈压至制备管中固定位置。本实用新型自动化程度高，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种制备管装配技术领域，特别涉及一种制备管装膜机。

背景技术

高分子分离膜(polymeric membrane for separation)，是由聚合物或高分子复合材料制得的具有分离流体混合物功能的薄膜。膜分离是依据膜的选择透过性，将分离膜作间隔层，在压力差、浓度差或电位差的推动力下，借流体混合物中各组分透过膜的速率不同，使之在膜的两侧分别富集，以达到分离、精制、浓缩及回收利用的目的。单位时间内流体通过膜的量(透过速度)、不同物质透过系数之比(分离系数)或对某种物质的截留率是衡量膜性能的重要指标。

在生物检测领域，需要根据制备管的内径大小将高分子分离膜冲切，将冲切下的高分子分离膜置入制备管中，并通过压圈将高分子分离膜压至固定位置，即完成制备管的装配，装配完成的制备管可用于对生物试样进行检测，现有的上述操作大多是由人工完成，存在劳动强度大，工作效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种自动化程度高，装配效率高的制备管装膜机。其采用如下技术方案：

一种制备管装膜机，其包括本体，其特征在于，所述本体上设有送料转盘和转盘电机，所述送料转盘上设有用于装载制备管的治具，所述送料转盘周围依次设置有：

制备管送料机构，包括制备管振动盘、第一直线送料器，所述制备管振动盘中的制备管通过所述第一直线送料器送至所述治具上；

切膜装膜机构，用于对高分子分离膜进行冲切，并将切下的与制备管内径匹配的圆形膜下压至制备管中；

压圈送料机构，包括压圈振动盘、第二直线送料器、压圈一次下压组件，压圈由所述压圈振动盘进入所述第二直线送料器，并通过所述压圈一次下压组件压至制备管中；

压圈二次下压机构，包括第二压圈气缸和第二压杆，所述第二压圈气缸驱动第二压杆将压圈压至制备管中固定位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料转盘周围还设置有：

深度检测机构，包括检测气缸、激光位移传感器和检测杆，所述检测气缸驱动所述检测杆下降至制备管中，所述激光位移传感器检测所述检测杆，得到所述压圈和高分子分离膜在制备管中的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料转盘周围还设置有不良品箱和良品下料滑道。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料转盘上设有下料机构，所述下料机构包括多个下料气管，所述下料气管与充气泵连接，所述下料气管吹气将制备管从所述治具上吹至所述不良品箱或良品下料滑道。

作为本实用新型的进一步改进，所述压圈送料机构还包括压圈移位板，所述压圈移位板上设有与压圈外径匹配的U型槽，所述U型槽的开口与所述直线送料器的送料槽前端连接，所述U型槽底部设有吸气孔，所述吸气孔与真空泵连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述切膜装膜机构包括第二支架，所述第二支架上设有第一冲切组件，所述第一冲切组件用于对高分子分离膜一次冲切，冲切下与制备管内径匹配的圆形膜。