[实用新型]一种料筒的加料结构及其自动喂料装置

说明书

本实用新型提出一种料筒的加料结构及其自动喂料装置，所述加料结构包括料筒、动力装置以及挤料杆，所述料筒上端设有加料口，料筒下端设有出料口，所述动力装置设于所述料筒的上侧，所述挤料杆连接所述动力装置并由所述动力装置驱动以从所述加料口进出所述料筒，还包括旋转机构，所述动力装置连接于所述旋转机构上，所述动力装置可绕所述旋转机构旋转至所述料筒的加料口旁侧或所述料筒的加料口上侧。本实用新型的料筒的加料结构可旋转避开动力装置对加料口的阻挡，从而方便向料筒内加料。

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是涉及一种料筒的加料结构及应用该加料结构的自动喂料装置。

背景技术

在胶料挤出成型工艺中，开炼过后的胶料需要投喂到挤出机中进行加工，对于特殊胶料如冷缩硅橡胶，其通常开炼完成后为圆筒状或者板状且重量在25Kg左右，目前多采用人工喂料的方式进出操作。由于挤出机喂料口开口尺寸有限，这就要求在喂料时需要把硅橡胶切割拉升成一定宽度和厚度的条状物进行喂料，这样使得人工喂料操作非常不便，需要操作人工多，操作人员工作繁重，且有安全隐患。

为此，有必要设计一款自动喂料装置，通过机器喂料以取代人工喂料操作，以减少人工，杜绝安全隐患。但是，自动喂料装置的料筒一般采取后端加料方式，而用于给料筒推出料的动力装置也设置在料筒后端，会对加料形成阻挡，造成加料不便。

发明内容

本实用新型提供了一种料筒的加料结构及其自动喂料装置，可旋转避开动力装置对加料口的阻挡，从而方便向料筒内加料。

本实用新型的一方面涉及一种料筒的加料结构，包括料筒、动力装置以及挤料杆，所述料筒上端设有加料口，料筒下端设有出料口，所述动力装置设于所述料筒的上侧，所述挤料杆连接所述动力装置并由所述动力装置驱动以从所述加料口进出所述料筒，还包括旋转机构，所述动力装置连接于所述旋转机构上，所述动力装置可绕所述旋转机构旋转至所述料筒的加料口旁侧或所述料筒的加料口上侧。

进一步地，所述旋转机构包括转轴和旋转固定块，所述转轴设于所述料筒旁侧，所述旋转固定块水平连接于所述转轴上，所述动力装置连接于所述旋转固定块上。

进一步地，所述料筒的径向相对的两侧分别设有一个左支座和一个右支座，所述转轴连接于所述左支座或所述右支座上。

进一步地，所述转轴连接于所述右支座上，所述右支座上设有至少一个卡扣块，所述卡扣块上设有轴套孔，所述轴套孔内设有轴承座，所述转轴穿过所述轴套孔并安装于所述轴承座上。

进一步地，所述左支座和/或所述右支座上在对应的位置上设有一个向一侧开口设置的限位卡槽，当所述旋转固定块旋转抵靠至限位卡槽底部时，所述挤料杆处于与料筒轴向同心的位置。

进一步地，所述旋转固定块与所述限位卡槽之间设有磁性结构，通过所述磁性结构将旋转固定块与限位卡槽磁性吸附固定。

进一步地，还包括限位开关，所述限位开关设于左支座上朝向所述限位卡槽的位置，当所述旋转固定块旋转至所述限位卡槽内时，所述限位开关闭合。

本实用新型的另一方面涉及一种自动喂料装置，包括挤出机、喂料系统和电气辅助控制系统，所述喂料系统设于所述挤出机的上方用于给挤出机提供胶料，所述电气辅助控制系统电性连接所述喂料系统或/和所述挤出机，所述喂料系统设有如上所述的加料结构。

进一步地，所述挤出机设于料筒下侧，且挤出机的喂料口对应所述出料口。

进一步地，还包括光电感应器，所述光电感应器用于检测出料口与喂料口之间垂线以外区域是否存在胶料。

本实用新型带来了以下有益效果：本实用新型的料筒的加料结构及其自动喂料装置，其料筒的加料结构采用可旋转的动力装置设计，通过将动力装置移至所述料筒的加料口旁侧，以避开动力装置对加料口的阻挡，从而方便向料筒内加料。

附图说明