[实用新型]大型管材翻边法兰制作设备

说明书

本实用新型提供一种大型管材翻边法兰制作设备，其特征在于：其中大型管材翻边法兰制作设备，包括大型管材、伸入大型管材端部体内的阶梯内轴和夹持在大型管材端部与内轴外周的外模套，所述阶梯内轴的第一端部套设有用于固定在大型管材端部体内的限位环圈，所述阶梯内轴第一端部的轴径小于大型管材的内管壁轴径，以形成环形间隙圈，所述外模套内壁面设有凹槽，该凹槽与环形间隙圈形成制作翻边法兰的浇筑腔体，所述阶梯内轴体内设置有浇筑中心流道、与浇筑中心流道连通的入浇口和出浇口，所述出浇口正对浇筑腔体。该大型管材翻边法兰制作设备有利于方便大型管材端部法兰的制作，方便后续安装。

技术领域：

本实用新型涉及一种大型管材翻边法兰制作设备。

背景技术：

大型管材（大型纤维管材）通常是指管径超过300毫米，重量达吨级以上的纤维管材，该些大型纤维管材在生产过程中制成圆管状，通常该些管材用于大型输水或输油管路的使用，在现场使用时，需要将该些管材进行衔接，以往的方法是进行融焊，熔焊时需要熔焊设备，通常熔焊设备体积较为庞大，在较为平整的地区使用，可以通过运载设备进行运送，但对于山丘或山岭地带就不便运输，而在该些地区使用时就采用人工沿管材的周壁进行逐步熔焊，这种方式不仅效率低，劳动强度大，而且容易由于熔焊的管材受热不均匀而导致脱焊，容易引起管材内流体的泄漏。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种大型管材翻边法兰制作设备，该大型管材翻边法兰制作设备有利于方便大型管材端部法兰的制作，方便后续安装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型大型管材翻边法兰制作设备，其特征在于：包括大型管材、伸入大型管材端部体内的阶梯内轴和夹持在大型管材端部与内轴外周的外模套，所述阶梯内轴的第一端部套设有用于固定在大型管材端部体内的限位环圈，所述阶梯内轴第一端部的轴径小于大型管材的内管壁轴径，以形成环形间隙圈，所述外模套内壁面设有凹槽，该凹槽与环形间隙圈形成制作翻边法兰的浇筑腔体，所述阶梯内轴体内设置有浇筑中心流道、与浇筑中心流道连通的入浇口和出浇口，所述出浇口正对浇筑腔体。

进一步的，上述限位环圈的外周圈与大型管材端部的内壁面为过渡配合，所述限位环圈的内周圈与阶梯内轴的第一端部外表面为过渡配合。

进一步的，上述限位环圈的内周圈为锥形状，所述阶梯内轴的第一端头部呈与锥形状限位环圈内周圈配合的锥形。

进一步的，上述阶梯内轴的大轴径外周壁上设有环形槽，所述外模套上设有与所述环形槽配合的环形凸缘。

进一步的，上述外模套由两对称半体拼合而成，该两对称半体以过轴心线的面对称。

进一步的，上述外模套的第一端内孔与大型管材端部外周面配合，所述外模套的第二端内孔与阶梯内轴大径端的外周面配合。

本实用新型大型管材翻边法兰的制作工艺，其中大型管材翻边法兰制作设备包括大型管材、伸入大型管材端部体内的阶梯内轴和夹持在大型管材端部与内轴外周的外模套，所述阶梯内轴的第一端部套设有用于固定在大型管材端部体内的限位环圈，所述阶梯内轴第一端部的轴径小于大型管材的内管壁轴径，以形成环形间隙圈，所述外模套内壁面设有凹槽，该凹槽与环形间隙圈形成制作翻边法兰的浇筑腔体，所述阶梯内轴体内设置有浇筑中心流道、与浇筑中心流道连通的入浇口和出浇口，所述出浇口正对浇筑腔体；制作时，首先将限位环圈挤入大型管材端部体内一段距离，然后将阶梯内轴推入以使第一端部与限位环圈内周圈配合限位，接着将外模套套置在大型管材端部和阶梯内轴外周面，然后从入浇口中注入熔融状塑料液，使熔融状塑料液充满翻边法兰的浇筑腔体；最后待塑料液凝固后，拆除外模套和拔出阶梯内轴。

进一步的，预先在大型管材端部内、外表面加工防滑纹，所述防滑纹为螺纹或直条纹。

进一步的，述限位环圈挤入大型管材端部体内10-20厘米。