[实用新型]一种大直径法兰的加工工装

说明书

本实用新型公开了一种大直径法兰的加工工装，包括工装本体，所述工装本体包括第一半圆环板、第二半圆环板、压板和螺栓，所述第一半圆环板或第二半圆环板设有第一定位装置，所述第一半圆环板和第二半圆环板的端部设有连接螺孔，所述第一半圆环板和第二半圆环板分别等距设置有半环形定位槽，两个半环形定位槽构成一个环形法兰定位槽；所述压板设有连接孔，所述连接孔与连接螺孔相适配，连接孔和连接螺孔通过螺栓连接。本实用新型提供一种用于加工大直径法兰的工装，该工装对准性好，定位准确，加工简单。

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体涉及一种大直径法兰的加工工装。

背景技术

船舶废气清洁系统(EGC)洗涤器上的主法兰，由于直径很大，目前最大的60MW洗涤器的主法兰外径达到Φ7260mm，现有的法兰加工设备已经无法满足加工的需要，因此需要根据大直径法兰的加工制备相应的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于加工大直径法兰的工装，该工装对准性好，定位准确，加工简单。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种大直径法兰的加工工装，包括工装本体，所述工装本体包括第一半圆环板、第二半圆环板、压板和螺栓，所述第一半圆环板或第二半圆环板设有第一定位装置，所述第一半圆环板和第二半圆环板的端部设有连接螺孔，所述第一半圆环板和第二半圆环板分别等距设置有半环形定位槽，两个半环形定位槽构成一个环形法兰定位槽；

所述压板设有连接孔，所述连接孔与半圆环板两端的连接螺孔相适配，连接孔和连接螺孔通过螺栓连接。

该法兰制备工装需要将第一半圆环板和第二半圆环板拼合为一个整体后才能进行法兰的加工，由于第一半圆环板和第二半圆环板尺寸大，重量大，两个半圆环板的对准相对比较耗时。因此需要在第一半圆环板或第二半圆环板设有定位装置方便两个半圆环板的对准。

所述第一半圆环板和第二半圆环板与压板的连接处设有阶梯口，第一半圆环板和第二半圆环板与压板连接后位于同一平面。

作为优选的技术方案，所述第一定位装置为第一半圆环板或第二半圆环板沿半圆外缘设置的半环形定位件，所述半环形定位件包括一体成型的半环体、连接杆和滑块；所述第一半圆环板与半环形定位件相对面设有环形T型槽，半环形定位件的滑块在环形T型槽内滑动。

所述半圆环定位件与半圆环板位于同一水平面上，但是半圆环定位件可以沿半圆环板进行相对运动，当需要第一半圆环板和第二半圆环板进行组装时，使得半圆环定位件与第一半圆环板产生相对位移，即所述半圆环定位件的侧端面与第一半圆环板侧端面不在同一平面，形成凸起，在进行第二半圆环板安装时该凸起起到定位的作用，第二半圆环板对准定位凸起进行对准，对准后安装压板及螺栓。如果没有该定位结构，第一半圆环板和第二半圆环板的连接螺孔对准费时费力。

作为优选的技术方案，所述环形T型槽两端的上表面设有定位孔，所述滑块中心设有螺纹盲孔，所述定位孔和螺纹盲孔通过螺钉连接定位。由于滑块可以沿环形T型槽滑动，为了提高安装的稳定性，需要对滑块进行定位。

作为优选的技术方案，所述第一半圆环板和第二半圆环板的环宽均为1000mm。所述环宽的确定与法兰的外径有关，设置较大的环宽可以适用于不同外径的法兰使用。

作为优选的技术方案，所述第一半圆环板和第二半圆环板沿环板外缘向内每隔150mm设有环形法兰定位槽。所述最外侧的环形法兰定位槽距离外径边缘的距离为35mm，所述最内侧的环形法兰定位槽距离内径边缘的距离为219mm。所述连接螺孔位于环形法兰定位槽上。

作为优选的技术方案，所述第一半圆环板和第二半圆环板外径为8000mm，内径为6000mm，厚度为35mm。

第一半圆环板和第二半圆环板等角度设置至少3个法兰定位孔。