[实用新型]一种螺旋波纹管切割装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋波纹管切割装置，属于金属管制造领域，本实用新型包括设置于同一机架的挤压螺旋机、切割工作台，切割工作台上设有上剪板、下剪板，气缸控制上剪板的上下移动，从而实现对加工管件的切割，减少了螺旋波纹管的加工工序。

技术领域

本实用新型涉及金属管制造领域，具体涉及一种螺旋波纹管切割装置。

背景技术

现有技术中，螺旋波纹管道的加工需要先进行经过切割机切割成段，然后移动到压波机上挤压压波，整个加工过程中存在以下两个缺点：1、切割后的管道、压波后的管道均需要占用大量的空间，空间利用率不高，2、管道从切割机移动到压波机上需要耗费大量的人力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种与挤压螺旋机一体化的切割装置。

本实用新型的技术方案是：一种螺旋波纹管切割装置，包括机架，机架上设有螺旋机工作台、挤压螺旋机和驱动挤压螺旋机的电机，挤压螺旋机安装于螺旋机工作台上，所述螺旋波纹管切割装置还包括切割工作台、切割组件、与切割组件连接的气缸、驱动气缸的空气压缩机，切割工作台的中心位置设有与挤压螺旋机出料口位于同一轴线上的椭圆形出料孔，出料孔的两侧设有沿竖直方向分布的滑轨，气缸设置于切割工作台的顶端，气缸的活塞杆垂直向下设置，活塞杆的顶端固定设置有一可沿滑轨方向上下移动的滑块，切割组件包括相向设置的上剪板与下剪板，上剪板与滑块连接，下剪板设置在切割工作台上，上剪板上的上刀刃与下剪板上的下刀刃均为半圆弧形结构，下刀刃与挤压螺旋机出料口位于同一轴心线上。

进一步的技术方案，上剪板为半圆形结构，下剪板为半圆形结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在现有机构的基础上对其改进，通过将挤压螺旋机与切割工作台设置于同一机架上，在同一加工装置上实现了对管件的螺旋加工及切割，减少了管件生产的工序，节约了大量的人力资源，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1中切割工作台结构示意图，

其中，1、机架，2、螺旋机工作台，3、挤压螺旋机，31、出料口，4、电机，5、切割工作台，51、出料孔，52、滑轨，53、滑块，6、切割组件，61、上剪板，62、上刀刃，63、下剪板，64、下刀刃，7、气缸，8、空气压缩机。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1、2，本实用新型为一种螺旋波纹管切割装置，包括机架1，机架1上设有螺旋机工作台2、挤压螺旋机3和驱动挤压螺旋机3的电机4，挤压螺旋机3安装于螺旋机工作台2上，螺旋波纹管切割装置还包括切割工作台5、切割组件6、与切割组件6连接的气缸7、驱动气缸7的空气压缩机8，气缸7的上、下进排气孔通过管线连接至空气压缩机8。空气压缩机8控制气缸7活塞杆的运行方向。本实用新型中将挤压螺旋机3与切割组件6设置于同一机架1上，管件在加工过程中不需要从一个工件上搬运到另一个工件上。待加工管件通过本装置后，可一次成型形成螺旋波纹管。

切割工作台5的中心位置设有椭圆形出料孔51，出料孔51的两侧设有沿竖直方向分布的滑轨52，气缸7设置于切割工作台5的顶端，气缸7的活塞杆垂直向下设置，活塞杆的顶端固定设置有一可沿滑轨52方向上下移动的滑块53，切割组件6包括相向设置的上剪板61与下剪板63，上剪板61通过销钉安装于滑块53上，下剪板63通过销钉安装于切割工作台5上，上剪板61的上刀刃62、下剪板63的下刀刃64均为半圆弧形结构，下刀刃64与出料口31位于同一轴心线上，保证管件行进过程中的稳定性。

工作时，待加工管件经挤压螺旋机3的进料口进入，经挤压螺旋机3压波后由出料口31旋转而出，旋转至下剪板63处时，上滑块53在气缸7活塞杆的作用下，沿着滑轨52向下运动，上剪板61对管件向下挤压，上刀刃62、下刀刃64作用于管件，从而实现管件的切割。