[实用新型]双层滚筒式去氢炉

说明书

本实用新型公开了一种双层滚筒式去氢炉，涉及一种去氢炉及输送装置，包括炉体，炉体内设有一贯穿炉体长度方向的输送通道，输送通道从入口至出口依次分为预热段、恒温段以及冷却段；预热段和恒温段的输送通道的炉体外壁上均安装有加热机构，冷却段的输送通道的炉体外壁上安装有冷却风机；所述预热段的入口处设有进料装置，进料装置包括液压升降平台、安装于液压升降平台顶面的滚筒输送线Ⅱ和光电检测器，输送时滚筒输送线Ⅱ的末尾端与滚筒输送线Ⅰ的起始端相接；液压升降平台上方设有抓取周转筐的天车机械手。本实用新型加热效果好，能有效提高去氢产能，节约资源，保证去氢工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及机械加工件去氢领域，尤其涉及一种双层滚筒式去氢炉。

背景技术

在机械加工领域，钢铁材料如果吸收了氢，会发生一种“氢脆”的现象，作为一般的机械加工应用是非常不希望发生氢脆的，所以在实际加工时，为避免工件因氢脆而产生延迟断裂现象，需要在电镀过程后对工件进行去氢处理，去氢工艺大多采用加热的方式，使渗透到金属内部的氢脱离从而完成去氢。

由于五金电镀件是电镀产品，对去氢温度工艺要求比较高，一般的箱式烤箱不能达到工艺要求，其产量严重跟不上且电力或天然气等资源浪费巨大；另外，现有技术中的去氢炉一般都是直接对炉内加热，效果不佳且浪费资源，而且五金电镀件一般都是小件，需要将五金电镀件装进周转筐后再送至炉内去氢，但由于单框产品重量比较重，搬运十分麻烦，人工操作危险性及强度过高，机器搬运又存在场地占用面积大，成本高，资源浪费的问题。以上问题都急待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种双层滚筒式去氢炉，加热效果好，能有效提高去氢产能，节约资源，保证去氢工艺要求。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双层滚筒式去氢炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体为卧式的长方体结构，炉体内设有一贯穿炉体长度方向的输送通道，输送通道内设有由若干段滚筒输送线Ⅰ组成的输送装置，输送通道从入口至出口依次分为预热段、恒温段以及冷却段；所述预热段的入口端、预热段与恒温段之间、恒温段与冷却段之间分别安装有升降闸门；预热段和恒温段的输送通道的炉体外壁上均安装有加热机构，冷却段的输送通道的炉体外壁上安装有冷却风机；所述预热段的入口处设有进料装置，进料装置包括液压升降平台、安装于液压升降平台顶面的滚筒输送线Ⅱ和光电检测器，输送时滚筒输送线Ⅱ的末尾端与滚筒输送线Ⅰ的起始端相接；液压升降平台上方设有抓取五金电镀件周转筐的天车机械手。

将五金电镀件装进周转筐中，天车机械手抓取周转筐，液压升降平台上升接收周转筐，在光电检测器的精确控制下，周转筐可堆叠两层，堆叠到位后，液压升降平台下降，滚筒输送线Ⅱ与滚筒输送线Ⅰ处于同一水平面，滚筒输送线Ⅱ将周转筐送进炉体内的输送通道，依次经过预热段、恒温段以及冷却段，完成去氢和冷却过程。

进一步地，所述预热段的输送通道的炉体外壁上的加热机构设有一组；恒温段的输送通道的炉体外壁上的加热机构设有若干组；冷却段的输送通道的炉体外壁上的冷却风机设有若干组。

进一步地，所述加热机构主要由燃烧机、热交换机和离心风机组成，所述热交换机的侧壁上开设进风口和出风口，进风口和出风口均通过管道连通至炉体内的输送通道内，且出风口与输送通道的连接管道上安装离心风机；所述燃烧机连接热交换机。

进一步地，所述炉体的炉墙为保温岩棉材质。

进一步地，所述炉体长度方向上间隔安装有若干测温仪，严格控制各点的温度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用热风内循环方式加温，并采用动力滚筒进行输送，输送平稳；通过周转筐装载五金件，并采用双层周转筐进料，一次能够进行大量五金件的去氢；设备控温精度准确、炉腔内温差小（±5℃）、整体保温效果佳，炉体表面温度接近工作环境温度，能降低人工操作的危险性及强度，提高去氢产能，节约资源，能保证去氢工艺要求。

附图说明