[实用新型]一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣粒化后的滤水设备

说明书

本实用新型涉及一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣粒化后的滤水设备，属于高炉或矿热炉熔渣处理技术领域。技术方案是：壳体（9）为上开口槽型，壳体（9）的入料口（29）和出料口（28）分别连接粒化设备和渣处理设备；壳体（9）底部设有至少一层（25），滤网（25）上面设有过滤石子（13）。本实用新型的有益效果：在粒化设备和渣处理设备之间增加专用的滤水器，对渣水化合物进行浓缩，提高生产效率，降低故障率；另外，过滤后的水质好，可直接用于采暖和发电。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣粒化后的滤水设备，属于高炉或矿热炉熔渣处理设备领域。

背景技术

目前，在金属冶炼领域，已经有很多高炉或矿热炉熔渣处理技术在使用，包括：拉萨法、茵巴法、图拉法等，这些渣处理技术方法都不同程度的存在一些问题，如过滤水质含渣量大、故障率高等问题。例如：拉萨法、茵巴法、图拉法等工艺流程是高炉或矿热炉渣经过粒化设备的高压水粒化后，进入冲渣沟，由冲渣沟进入进渣溜槽，再进入渣处理设备，渣水混合物在渣处理设备（旋转过滤器）内脱水，落入出渣溜槽，再进入皮带机，由皮带机输送到指定地点，在渣处理设备（旋转过滤器）底部滤出的水和细渣，经过渣水输送管路回到泵站水池，由于过滤水质含渣量大导致设备故障率高、生产消耗高等问题。造成上述问题最重要原因是：没有在粒化设备的冲渣沟后面进行滤水，使得渣水混合物含水量太高；由于没有专用的熔渣粒化后的滤水设备，使得熔渣粒化后如何滤水成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣粒化后的滤水设备，在粒化设备与渣处理设备之间增加专用滤水处理设备，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣粒化后的滤水设备，包含壳体、滤网和过滤石子；所述壳体为上开口槽型，壳体的入料口和出料口分别连接粒化设备和渣处理设备；壳体底部设有至少一层滤网，滤网上面设有过滤石子。

所述滤网的数量为多层，各层滤网之间均设置过滤石子。例如：设有两层滤网，底层滤网上设有滤网二，过滤石子设置在滤网二和滤网之间。

所述滤网的材质为不锈钢、碳纤维、尼龙等材质。

在粒化设备和渣处理设备之间设置滤水设备，可能会造成熔渣堆积，为了防止在滤水设备中出现熔渣堆积，所述壳体内设有防水渣堆积推进装置，防水渣堆积推进装置包含拨渣器一；拨渣器一靠近出料口布置，拨渣器一由中心轴上安装拨渣装置构成。

所述防水渣堆积推进装置还包含渣水分配器，渣水分配器靠近入料口布置，渣水分配器由中心轴上安装拨渣装置构成。

所述渣水分配器与拨渣器一之间设有一个或多个拨渣器二，拨渣器二由中心轴上安装拨渣装置构成。

所述拨渣装置由若干个拨齿、螺旋叶片、拨片和拨杆的一种或两种以上组合构成，拨渣装置随中心轴转动，拨动周围的物料。

所述拨渣器一有三种结构：

结构一：中心轴两侧还设有螺旋叶片，中间设置若干拨齿；两侧螺旋叶片旋向相反，向中心输送物料；出料口在上开口槽型的壳体中心轴线上，出料口的宽度小于壳体上开口槽型的槽口宽度时，适用结构一。

结构二：拨渣器一由中心轴上安装若干拨齿构成，没有螺旋叶片；出料口在上开口槽型的壳体中心轴线上，出料口的宽度大于等于壳体上开口槽型的槽口宽度时，适用结构二。

结构三：由中心轴上全部安装螺旋叶片，向一侧输送物料；出料口设置在壳体侧面，适用结构三。

所述壳体为槽型钢结构件，也可由钢筋混凝土制作成槽型结构。