[实用新型]一种全自动EVA二次发泡转盘成型机

说明书

本实用新型涉及一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，包括承载底框架、模具工位站、油缸、油缸液压驱动系统、加热装置、冷却装置、转盘、转盘驱动装置，承载底框架上方安装模具工位站，模具工位站由加热模具工位站、冷却模具工位站、取放料工位站组成，加热模具工位站内安装加热装置，冷却模具工位站内安装冷却装置，全自动EVA二次发泡转盘成型机在工作时，操作人员在取放料工位站处将EVA产品放入模具中，转盘驱动装置驱动转盘转动，模具从取放料工位站出发依次经过加热模具工位站、冷却模具工位站，加热装置、冷却装置分别对模具进行加热、冷却，最终回到取放料工位站，自动化加工，劳动强度小，节省人力物力，大大降低成本。

技术领域

本实用新型涉及EVA二次发泡成型机，具体涉及一种全自动EVA二次发泡转盘成型机。

背景技术

EVA，中文名为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，是一种改性改性塑料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点，常用于制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器、日用品、缓冲保护器、鞋底等。在EVA制造领域，特别是对于鞋底等要求柔软性较高和透气性较好的产品，EVA要先加入EVA发泡剂经过一次发泡成型出产品粗坯，然后放入模具中经热压、冷却等工序进行二次发泡，才会在内部形成多个气孔，增强产品的柔软性和透气性，而对EVA进行二次发泡的机械设备在行业内叫做EVA二次发泡成型机，现有EVA二次发泡成型机为平板直插式结构，其设有多个相平齐的加热和冷却工位，操作人员要手动把模具推入加热工位加热然后再拉出到冷却工位冷却，这种传统的EVA二次发泡成型机劳动强度大、效率低下，需配备多人作业，人工成本高昂，而且加热、冷却效率低，发泡等待时长，单机满足不能生产需求，必须要配置多台设备，机器成本负担大。

实用新型内容

针对现有技术EVA二次发泡成型机存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，具体技术方案如下：

一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，包括承载底框架、模具工位站、油缸、油缸液压驱动系统、加热装置、冷却装置、转盘、转盘驱动装置，承载底框架上方安装模具工位站，模具工位站由加热模具工位站、冷却模具工位站、取放料工位站组成，加热模具工位站、冷却模具工位站内安装有上承压板、下承重板，下承重板底部安装油缸，油缸液压驱动系统安装于模具工位站中心处，油缸液压驱动系统驱动油缸启动，加热模具工位站内安装加热装置，冷却模具工位站内安装冷却装置，加热装置、冷却装置分别对模具进行加热、冷却，模具工位站中部安装转盘，转盘设有围绕转盘中心轴圆周排列用于放置模具的托模口，取放料工位站处安装转盘驱动装置，转盘驱动装置驱动转盘转动，模具从取放料工位站出发依次经过加热模具工位站、冷却模具工位站后回到取放料工位站。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承载底框架由8块梯形框焊接形成，相应的加热模具工位站有4个，冷却模具工位站有3个，取放料工位站有1个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述油缸液压驱动系统包括油箱、油泵、分压阀和多条油管组成，油箱上方安装油泵，油泵驱动液压油到达分压阀，分压阀通过油管把油分到各个油缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热装置包括供热装置、热源输入管道、上加热板、下加热板、热源输出管道，供热装置通过热源输入管道将热介质输入到上加热板、下加热板内，上加热板、下加热板内设有供热介质流通的热流道，流道进口与热源输入管道连通，流道出口与热源输出管道连通，上加热板安装于上承压板下方，下加热板安装于下承重板上方，油缸驱动下加热板上移，下加热板顶着模具上移接触到上加热板，上加热板、下加热板将热介质的热量通过热传递加热模具，降温后的热介质经热源输出管道回到供热装置。

作为本实用新型的一种优选方案，加热模具工位站外侧安装有保温板，热源输入管道外侧安装有保温层。