[实用新型]一种全自动EVA二次发泡转盘成型机

权利要求书

1.一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：包括承载底框架、模具工位站、油缸、油缸液压驱动系统、加热装置、冷却装置、转盘、转盘驱动装置，承载底框架上方安装模具工位站，模具工位站由加热模具工位站、冷却模具工位站、取放料工位站组成，加热模具工位站、冷却模具工位站内安装有上承压板、下承重板，下承重板底部安装油缸，油缸液压驱动系统安装于模具工位站中心处，油缸液压驱动系统驱动油缸启动，加热模具工位站内安装加热装置，冷却模具工位站内安装冷却装置，加热装置、冷却装置分别对模具进行加热、冷却，模具工位站中部安装转盘，转盘设有围绕转盘中心轴圆周排列用于放置模具的托模口，取放料工位站处安装转盘驱动装置，转盘驱动装置驱动转盘转动，模具从取放料工位站出发依次经过加热模具工位站、冷却模具工位站后回到取放料工位站。

2.跟据权利要求1所述的一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：所述承载底框架由8块梯形框焊接形成，相应的加热模具工位站有4个，冷却模具工位站有3个，取放料工位站有1个。

3.根据权利要求1所述的一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：所述油缸液压驱动系统包括油箱、油泵、分压阀和多条油管组成，油箱上方安装油泵，油泵驱动液压油到达分压阀，分压阀通过油管把油分到各个油缸。

4.根据权利要求1所述的一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：所述加热装置包括供热装置、热源输入管道、上加热板、下加热板、热源输出管道，供热装置通过热源输入管道将热介质输入到上加热板、下加热板内，上加热板、下加热板内设有供热介质流通的热流道，流道进口与热源输入管道连通，流道出口与热源输出管道连通，上加热板安装于上承压板下方，下加热板安装于下承重板上方，油缸驱动下加热板上移，下加热板顶着模具上移接触到上加热板，上加热板、下加热板将热介质的热量通过热传递加热模具，降温后的热介质经热源输出管道回到供热装置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：加热模具工位站外侧安装有保温板，热源输入管道外侧安装有保温层。

6.根据权利要求1所述的一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：所述冷却装置包括供冷装置、冷源输入管道、上冷却板、下冷却板、冷源输出管道和集水槽，供冷装置通过冷源输入管道将冷却液输入到上冷却板、下冷却板内，上冷却板、下冷却板内设有供冷却液流通的冷却流道，冷却流道设有多个供冷却液喷出到模具表面的冷却孔，冷却流道进口与冷却输入管道连通，上冷却板安装于上承压板下方，下冷却板安装于下承重板上方，下承重板下方安装集水槽，油缸驱动下冷却板上移，下冷却板顶着模具上移接触到上冷却板，上冷却板、下冷却板将冷却液喷到模具表面，集水槽收集冷却液经冷源输出管道回到供冷装置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：冷却模具工位站处的油缸安装有防水套。

8.根据权利要求1所述的一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：所述转盘驱动装置包括电机、减速机、齿盘、驱动轮、外承重轮、内定位轮组件，电机驱动减速机启动，减速机安装于取放料工位站处，减速机输出轴向上伸出安装驱动轮，转盘上方安装多个围绕转盘中心轴圆周排列的驱动轮，驱动轮与齿盘相配合，模具工位站外侧安装外承重轮而内侧安装内定位轮组件，外承重轮位于转盘外侧用于承重转盘，内定位轮组件位于转盘内侧用于定位转盘。

9.根据权利要求8所述的一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：所述内定位轮组件包括安装底板、安装架、下滚轮、上滚轮，安装底板固定安装于下承重板上方，安装底板上方安装安装架，安装架上方转动安装下滚轮、上滚轮，下滚轮中轴线与上滚轮中轴线相互垂直，下滚轮外周面与转盘底面相接触，上滚轮外周面与转盘内周面相接触。

10.根据权利要求1所述的一种全自动EVA二次发泡转盘成型机，其特征在于：所述托模口有8个，托模口为倒圆角方向，每个托模口放置有1块或1块以上模具。