[实用新型]一种变量径向配油泵

说明书

一种变量径向配油泵，为轴向柱塞泵，多根柱塞沿轴向设置或均与轴向呈倾斜0°＜n≤10°的角度设置，包括受外力驱动旋转的轴缸、保持静止的泵壳和配油环、双列角接触球轴承、柱塞缸孔、设置在轴缸的柱塞缸孔内且随轴缸旋转的柱塞滑靴组件、设置在轴缸端部且随轴缸旋转的回程盘、变量头、圆柱轴承和与所述变量头连接且用于控制所述变量头的下底面的倾斜角度从而控制油液输出量的变量控制部件。本实用新型提供的变量径向配油泵是克服国内外各种油泵现有技术中所存在的缺陷研发设计的一种新泵。采用轴缸一体化设置，省掉了现有技术中的配油盘、花键轴和缸体孔中的内花键，节省了原材料，简化了工艺，提高了生产效率和经济效益。

技术领域

本实用新型属于液压元件技术领域，具体涉及一种变量径向配油泵。

背景技术

纵观国内外的现有技术，对传统的柱塞油泵大致可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。径向柱塞泵是将多个半圆头柱塞径向安装在转子的缸孔之中。柱塞是靠配油轴和转子在旋转中的离心作用力和齿轮泵供给的油压作用力而紧顶于定子的内壁，当转子左偏作顺时针方向旋转时，由于定子和转子间有偏心距e，因此，柱塞绕径上半周时逐渐向外伸出，油缸内的空间容积由小变大，形成部分真空而吸油，当柱塞转到下半周时，定子内壁将柱塞往里推，油缸内的空间容积由大变小而排油。由于配油轴是固定不动的，所以油液可从上半部吸油腔吸入，而从下半部的排油腔排油。改变转子的偏心距e，即可改变油泵的流量。改变偏心的方向，即可改变输油的方向。若转子左偏，配油轴上边吸油下边排油；若转子右偏，则配油轴下边吸油上边排油。若转子移至定子中间时，油泵的流量由大变小直至到零。传统的径向柱塞泵是由30多个零部件装配而成的，存在结构复杂，体积庞大且笨重，制造难度大等缺陷。

传统的手动变量油泵是多个柱塞滑靴组件轴向安装在缸体的缸孔之中。当传动轴带动缸体旋转时，柱塞滑靴组件在斜盘斜面的推力作用下和回程盘的拉伸作用下，在缸孔之中作往复运动，使缸孔中的空间容积发生变化而实现吸油和排油。这种传统的手动变量油泵，由于是缸体底平面与配油盘的上平面静压旋转配油产生摩擦，存在两平面容易磨损，进而导致油泵维修频率增加、油泵使用寿命缩短和工作效率降低等缺陷。

本实用新型的发明人在先发明的一种变量轴向柱塞泵，专利文献CN201510376816，所述柱塞泵为径向配流泵，包括受外力驱动而旋转的传动轴、与传动轴连接的缸体、配流套、配流轴以及使得所述柱塞泵变量输出流体的变量控制部件；所述缸体、配流套和配流轴均与所述传动轴同轴设置。但由于主体部分结构过于复杂，零部件之间同轴难度大，难以达到提高油泵转速，提高工作压力和增大流量的目的。

因此，需要设计一种新的变量配油泵。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，体积小，重量轻、工作压力高、介质流量大、噪音低、使用寿命长的变量径向配油泵，以解决背景技术中提出的传统的径向柱塞泵是由30多个零部件装配而成的，存在结构复杂，体积庞大且笨重，制造难度大等缺陷；传统的轴向柱塞泵，由于是底部静压旋转配油，存在缸体底平面与配油盘的上平面产生摩擦，致使两平面容易产生磨损，进而导致油泵维修频率增加、油泵使用寿命缩短和工作效率降低等缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种变量径向配油泵，所述变量径向配油泵为轴向柱塞泵，多根柱塞沿轴向设置或均与轴向呈倾斜0°＜n≤10°的角度设置，所述变量径向配油泵包括受外力驱动旋转的轴缸、保持静止的泵壳和配油环、双列角接触球轴承、柱塞缸孔、设置在轴缸的柱塞缸孔内且随轴缸旋转的柱塞滑靴组件、设置在轴缸端部且随轴缸旋转的回程盘、变量头、圆柱轴承和与所述变量头连接且用于控制所述变量头的下底面的倾斜角度从而控制油液输出量的变量控制部件；