[实用新型]一种变量径向配油泵

权利要求书

1.一种变量径向配油泵，其特征在于，所述变量径向配油泵为轴向柱塞泵，多根柱塞沿轴向设置或均与轴向呈倾斜0°＜n≤10°的角度设置，所述变量径向配油泵包括受外力驱动旋转的轴缸(1)、保持静止的泵壳(4)和配油环(5)、双列角接触球轴承(6)、柱塞缸孔(7)、设置在轴缸的柱塞缸孔内且随轴缸旋转的柱塞滑靴组件(9)、设置在轴缸端部且随轴缸旋转的回程盘(14)、变量头(15)、圆柱轴承(18)和与所述变量头连接且用于控制所述变量头的下底面的倾斜角度从而控制油液输出量的变量控制部件；

所述轴缸(1)包括一体成型且同轴的两个外径不同的圆柱体，其中大圆柱体位于用于驱动轴缸旋转的动力源的远端，小圆柱体位于动力源的近端；所述泵壳(4)中安装的配油环(5)、双列角接触球轴承(6)和圆柱轴承(18)均与所述轴缸(1)同轴设置，所述配油环(5)和双列角接触球轴承(6)套设在轴缸(1)的小圆柱体上，所述圆柱轴承(18)设置在大圆柱体的径向外侧；所述配油环(5)在径向上相对设置有两个通孔(c)，所述两个通孔(c)的径向外侧口分别与泵壳上设置的吸油口(a)和排油口(b)匹配相通，所述通孔(c)的径向内侧口均与设置在轴缸中的油液通道(e)相通，所述轴缸(1)的小圆柱体与配油环(5)的内径之间设置有0.02～0.10mm的配合间隙；所述轴缸(1)的大圆柱体内设置有多个柱塞缸孔(7)，每个柱塞缸孔(7)内都设置有柱塞滑靴组件(9)，柱塞滑靴组件(9)的滑靴端与柱塞缸孔(7)外的回程盘(14)相连，柱塞缸孔(7)经轴缸(1)内的油液通道(e)通过在轴缸(1)的小圆柱体上设置的配油槽(d)与配油环(5)的通孔(c)相通；所述配油泵还包括位于轴缸的大圆柱体的径向中央的顶柱套孔和用于将旋转的回程盘(14)顶紧在所述变量头(15)的下底面上的顶紧部件，所述顶紧部件包括设置在所述顶柱套孔中的承压弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的变量径向配油泵，其特征在于，所述变量控制部件包括球头杆(16)、变量活塞(19)、调节螺杆组件(20)、变量体法兰(21)、刻度盘座组件(23)和法兰盖(24)；所述变量活塞(19)设置在泵壳(4)的端部，变量活塞(19)的轴向与轴缸(1)的轴向相垂直，所述变量头(15)与变量活塞(19)之间设置有球头杆(16)，在变量活塞(19)的轴向一端设置有调节螺杆组件(20)，在变量活塞(19)的轴向中部外侧设置有刻度盘座组件(23)；通过调节调节螺杆组件(20)，能使变量活塞(19)进行相对移动，进而带动球头杆(16)使变量头(15)的斜面角度发生改变；所述变量控制部件还包括套设在调节螺杆组件(20)上且与变量活塞(19)一端相连的变量体法兰(21)和设置在变量活塞(19)另一端的法兰盖(24)。

3.根据权利要求2所述的变量径向配油泵，其特征在于，所述变量控制部件还包括套设在调节螺杆组件(20)上的限位块(22)，在变量活塞(19)的轴向上，所述限位块(22)设置于变量体法兰(21)和变量活塞(19)之间。

4.根据权利要求1所述的变量径向配油泵，其特征在于，所述配油环(5)和双列角接触球轴承(6)在轴向上相邻设置，且配油环(5)相对位于动力源的近端，而双列角接触球轴承(6)相对位于动力源的远端。

5.根据权利要求1所述的变量径向配油泵，其特征在于，所述变量径向配油泵还包括设置在泵壳内以及固定设置在轴缸的大圆柱体的径向外围且用于增加轴缸的刚度和硬度的钢套(17)，所述钢套随轴缸旋转而转动，所述钢套的材质与轴缸的材质不同，所述圆柱轴承(18)套设在钢套(17)外围；所述变量径向配油泵还包括下法兰(2)和骨架油封(3)，所述下法兰(2)套设在轴缸(1)的小圆柱体端的径向外侧，并与泵壳(4)相连，所述下法兰(2)与泵壳(4)之间还设置有骨架油封(3)。

6.根据权利要求1所述的变量径向配油泵，其特征在于，所述顶紧部件包括承压弹簧(11)、顶柱套(12)和钢球(13)，所述承压弹簧依次通过顶柱套(12)和钢球(13)，将回程盘(14)经穿过回程盘(14)的柱塞滑靴组件(9)顶在变量头(15)上。